Линия по приготовлению готового попкорна

Краткое описание технологических процессов: 

Оператор загружает зерна в бункер подъёмного транспортёра, который перемещает их в обжарочный барабан попкорн-аппарата. Через дозатор зерна поступают в камеру нагрева. В камере зерна взрываются от тепловой обработки. Нагрев производится циркулирующим в камере горячим воздухом.

Взорванные зерна поступают из камеры в сепаратор (сифтер, является частью обжарочного барабана), в котором производится сепарация от нераскрытого зерна и шелухи. Из сепаратора попкорн поступает на транспортер.

По транспортеру продукт поступает в накопительный бункер охлаждающего трансортёра.

Из накопительного бункера продукт поступает на охлаждающий транспортер, далее в карамелизатор или может быть направлен через другой склиз в дражировочный барабан.

В агрегате для нанесения вкусовых добавок продукт смешивается с вкусовой добавкой и охлаждается. Вкусовые добавки дозируются и добавляются мерным стаканом (готовая смесь).

Из карамелизатора продукт подается на охлаждающий транспортер, для последующего перемещения в отдельный сепаратор, где окончательно проходит очистку. Далее попкорн по Z образному транспортёру переносится в накопительный бункер упаковочной машины.

Комплекс состоит из узлов и компонентов, представленных ниже. Все оборудование синхронизировано между собой и обеспечивает бесперебойную работу линии с заданной максимальной (предварительной) производительностью 200 кг/час. 

Окончательные цифры производительности будут достигнуты в ходе пуско-наладочных работ.

Сервис-коды, пароли к рабочим параметрам меню при необходимости можно поменять в программных установках.

Система счисления - метрическая.

У всех компонентов данной линии- внешняя точка заземления.

Все щиты управления имеют принудительную вентиляцию с фильтрующими элементами на вентиляционных окнах.

Степень защиты всего оборудования IP55, опционально IP65.

Качество электроэнергии: 50Hz,3N,400V +/-3%,без скачков.

Защита контроллеров через бесперебойный блок питания- предусмотрена.

Технические и предупреждающие надписи на оборудовании на Русском языке.

Язык интерфейса всех панелей управления-Русский.

Программы для PLC и панелей оператора-copyrighted.

В составе АСУТП оборудования есть возможность формирования и вывод:

- Статус оборудования (работа/останов/обслуживание дозатора);

- Счетчик продукции;

- Счетчик часов работы;

- Счетчик отклонений веса от норматива;

Для статуса останов формировать дискретные сигналы /сообщения для определения

- остановлено оператором;

- неисправность оборудования;

- отсутствие материалов фасовочного автомата;

- отсутствие внешних разрешений для запуска.

Интерфейс для подключения к АСУТП оборудования информационных систем

по протоколам пакетной передачи данных (Ethemet/ProfiNet/RS485/Modus). Интерфейс по запросу заказчика.

В оборудовании данной линии предусмотрены устройства безопасности работы оператора, а именно:

- установлена система безопасности от случайного попадания рук оператора, посторонних предметов в узлы оборудования, установлена блокировка открытия дверей,

- аварийная остановка оборудования при открытии защитного ограждения при работающей машине, срабатывании защитных устройств узлов и механизмов,

- световое, звуковое оповещение при технологических и аварийных остановках,

- установлены аварийные кнопки «Стоп» с функцией механической блокировки,

- при открытии щитов управления, ограждения безопасности, при затаривании отводящих конвейерных линий, при возникновении аварийной ситуации, автоматически срабатывает световое и звуковое оповещение.

Все конструкции и механизмы,  выполненные из нержавеющей стали и контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Узлы и компоненты, входящие в фасовочно-упаковочный комплекс, имеют резьбовую регулировку по высоте, для сопряжения с предыдущей и последующей единицей оборудования +/- 50 мм.

Сервис-коды к инженерным меню - предоставляются.

Индивидуальные требования к оборудованию: электропитание 50Hz,3N,400V +/-3%,сжатый воздух  0.5-.08 MPa /600-800 L/min.

Режим работы оборудования (час/сутки)- возможно постоянное использование 24 часа, либо лимиторованное, при надлежащем ТО.

- количество обслуживающего персонала-3-4 человека , с достаточной технической квалификации, мы обучаем персонал.

Подъёмный транспортёр

Транспортер является дополнительным оборудованием для экструзионной линии для изготовления попкорна. Он предназначен для подъема полуфабриката к требуемому узлу линии. Подъемный транспортер позволяет автоматизировать рабочий процесс для экономии рабочего труда.

Подъемный транспортер выполнен из нетоксичной резины и нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность продукта и отсутствие его утечек

Подъёмный транспортёр

Обжарочный барабан

Агрегат для нанесения специй

Этот агрегат предназначен для равномерного распыления специй на продукт, который перемещается шнеком. 2.Специи автоматически подаются при помощи транспортера. 3.Поворотный вал не имеет острых углов. 4.Форсунки для распыления масла могут регулировать количество масла или сиропа для равномерного нанесения на продукт.

Карамелизатор

Карамелизатор состоит из барабана и спрейера, продукт поступает в барабан по подающему конвейеру и находится в постоянном вращении, при этом спрейер наносит на продукт карамельный сироп, за счёт постоянного вращения барабана, продукт карамелизуется равномерно по всей поверхности. Оборудование произведено из нержавеющей стали, бесступенчатая регулировка скорости вращения барабана, система нагрева оборудования имеет расширенный контроль по температуре

Охлаждающий транспортер с накопительным бункером.

Охлаждающий транспортер является дополнительным оборудованием для системы сушки и предназначен для охлаждения и транспортировки высушенного продукта на сетке из нержавеющей стали с цепным приводом. Охлаждающий транспортер имеет продуманную конструкцию и простое управление.

Роторный сифтер