Упаковочная линия для фасовки и упаковки кукурузы поп-корн.

Данный фасовочно-упаковочный комплекс для упаковки кукурузы попкорн, предназначенной для приготовления в микроволновой печи. Процедура упаковывания микроволнового попкорна осуществляется посредством двух машин, объединённых в одну линию.

Первая – АРС-35 – добавляет поочередно зёрна кукурузы, соль, и масло в готовые пакетики с запаянными нижними краями. Дозирование необходимых количеств продуктов осуществляется отдельными дозаторами объёмного типа, регулируемые. После добавления вышеуказанных ингредиентов машина запаивает верхний край пакетика. 

Далее пакетик складывается для того, чтобы его можно было использовать в микроволновой печи. По ленте транспортёра готовый пакетик передаётся на машину для изготовления внешней упаковки (пакета) из полипропилена (ПП) - AG-1000. На заключительном этапе упаковочного цикла на обратной стороне пакета принтер наносит маркировка: срок годности продукта и номер партии. Принтер монтируется/устанавливается/ на упаковочной машине AG1000. 

Для обеспечения непрерывной работе и прозводительности целой линии , рядом с машины тип APC 35 устанавливается шнековая система подачи тип АЕ-01 (осуществляет автоматической подачи продукта/кукурузные зерна/ к дозатор кукурузы,установлен на упаковочной машине APC 35 ) и термофорный сосуд для масла тип PHT-02 ( 2 Ёмкости для подогрева и подачи масла ). Осуществляет растапливание масло , поддерживает его температуру и гомогенности в необходимом рабочем диапазоне и автоматической подачи гомогеннизированного масло к дозатор для масло,установлен на упаковочной машине APC 35. Оборудование по технологической цепочке “АЕ-01- РНТ 02- АРС-35--АG1000” работает синхронно.

Комплекс состоит из узлов и компонентов, представленных ниже. Все оборудование синхронизировано между собой и обеспечивает бесперебойную работу линии с заданной максимальной (предварительной) производительностью 1800-2000 пакетов в час. 

В составе АСУТП оборудования есть возможность формирования и вывод:
-Статус оборудования (работа/останов/обслуживание дозатора);
-Счетчик продукции;
-Счетчик часов работы;
-Задания веса единичной продукции и нормативы отклонений;
-Счетчик отклонений веса от норматива; 

Для статуса останов формировать дискретные сигналы /сообщения для определения
- остановлено оператором;
- неисправность оборудования;
- отсутствие материалов фасовочного автомата;
- отсутствие внешних разрешений для запуска.

Интерфейс для подключения к АСУТП оборудования информационных систем по протоколам пакетной передачи данных (Ethemet/ProfiNet/RS485/Modus). Интерфейс по запросу заказчика.

В оборудовании данной линии предусмотрены устройства безопасности работы оператора, а именно:
-  установлена система безопасности от случайного попадания рук оператора, посторонних предметов в узлы оборудования, установлена блокировка открытия дверей, 
- аварийная остановка оборудования при открытии защитного ограждения при работающей машине, срабатывании защитных устройств узлов и механизмов,
- световое, звуковое оповещение при технологических и аварийных остановках,
- установлены аварийные кнопки «Стоп» с функцией механической блокировки,
- при открытии щитов управления, ограждения безопасности, при затаривании отводящих конвейерных линий, при возникновении аварийной ситуации, автоматически срабатывает световое и звуковое оповещение.

Все конструкции и механизмы,  выполненные из нержавеющей стали и контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304. 

Узлы и компоненты, входящие в фасовочно-упаковочный комплекс, имеют резьбовую регулировку по высоте, для сопряжения с предыдущей и последующей единицей оборудования +/- 50 мм. 

Машина для складывания, наполнения и запаивания пакетиков. APC-35: 

APC-35 – машина для складывания, наполнения и запаивания пакетиков.
Марка и модель ПЛК машины для складывания, наполнения и запаивания пакетиков-Siemens LOGO

Тип дозатора машины для складывания, наполнения и запаивания пакетиков-3 дозирующие устройства:1.дозатор кукуруза-объемный регулируеммый,2.дозатор для соли-объемный регулируеммы,3.дозатор масла-перистальтический насос

Возможность регулировки веса высыпаемых в пакетик зерен и вкусо-ароматических добавок-3 дозирующие устройства: дозатор кукуруза-объемный регулируемый дозатор для соли-объемный регулируемый дозатор масла-перистальтический насос.

Возможность изменения скорости транспортера машины для складывания, наполнения и запаивания пакетиков-Транспортер не является отдельным устройством. Все устройства работают синхронно. Скорость регулируется.

Характеристики пакетика:

Тип пакетика: Пакетик для микроволнового попкорна* ,с запаянным нижним краем
Размеры заготовки (Ш x Д):  140 x 287 мм
Размеры готового пакетика (Ш x Д): 100 x 140 мм
Вместимость пакетика:  до 100 г

* Перед изготовлением машины необходимо предоставить образцы пакетиков
** Поддерживается тип пакетиков “Classic” 

Машина для упаковывания пакетиков AG-1000:

Марка и модель ПЛК машины для упаковывания пакетиков в полипропилен-Siemens LOGOВозможность изменения скорости транспортера машины для упаковывания пакетиков в полипропилен-Транспортер не является отдельным устройством. Все устройства работают синхронно. Скорость регулируется.

Устройства защиты оборудования от скачков напряжения и отключения подачи электричества. - предусмотрено.
Язык технических и предупреждающих надписей на оборудовании - Русский язык
Язык интерфейса ПЛК оборудования - Русский язык
Подтверждаем возможность передачи исходных кодов PLC и HMI.

Бункер с вертикальным шнековым транспортёром. AE-01:

Хоппер со шнековым подъёмником для подачи зёрен кукурузы напрямую в дозатор кукуруза, установлен на АРС-35 

1. Хоппер и трубка из нержавеющей стали 
2. Трёхфазный двигатель с защитой от перегрева 
3. Таймер для оптимизации функционирования двигателя 
4. Функция реверса для чистки шнека 
5. Ёмкостный концевой выключатель 
6. Бункер оснащается крышкой.

Емкости для подогрева и подачи масла:

PNT-02 

PNT-02- Ёмкости для подогрева и подачи масла 
2 ёмкости по 80 л для растапливания масла с термоизолированой водяной рубашкой 
Растапливание масла и поддержание его температуры в рабочем диапазоне, для обеспечения его протекания через систему для добавления масла в пакеты. 

Ёмкость 1: Подготовка масла для дальнейшего использования путём растапливания блоков из масла /или жидкое 

Ёмкость 2: Передаёт растопленное масло на дозатор масла, установлен на АРС-35. 
• Ароматы/сыр, карамель/ можно добавляют в масло. 
• Гомогенизация происходит с мешалкой, установлена внутри емкости. 
• Не допущено добавлять соль в масло 

Возможность и диапазон регулировки температуры воды в паровой рубашке емкости-рубашка водяная, открытая, без давления, температура регулируется в зависимости от температуры растапливания масла. Термоизоляция рубашки предусмотрена.

Клапан сброса давления в паровой рубашке емкости-нет давления, нет клапан сброса.
Возможность и диапазон регулировки температуры нагрева продукта в емкости-да ,в зависимости от температуры растапливания масло

Тип управления-PLC

Ёмкости для вкусо-ароматических добавок-В составе оборудования нет емкости для ароматических добавок. Ароматы добавляются прямо в емкостей для масла, гомогенизируется мешалкой.

Термопринтер TANE HP-241:

Данный термопринтер наносит информацию на упаковку до 13 символов в формате  «ДД.ММ.ГГ№», полностью интегрирован и синхронизирован с Машиной для упаковывания пакетиков AG-1000.
Перечень ЗИП:
- тэн (1 шт.),
- 2 термо ролика,
- приводной ремень протяжки ленты (1 шт.), 
- пружина подачи ленты (1 шт.), 
- набор цифр (1 шт.).

Общие технические характеристики

Технические характеристики APC-35

Технические характеристики AG-1000

Технические характеристики AE-01

Технические характеристики TANE HP-241

Основные устройства/механизмы APC-35 

1. Магазин для готовых пакетиков;
2. Устройства для забора и размещения;
3. Пластинчатый транспортёр;
4. Механизм для загибания нижнего края пакетика;
5. Блок заполнения:
5.1.Дозатор кукурузы
5.2.Дозатор соли
5.3.Дозатор масла
6. Механизм для запаивания верхней части пакетика;
7. Механизм для складывания верхней части пакетика;
8. Механизм для формирования верхнего края пакетика;
9. Устройство для снятия готового пакетика с машины и передачи его на упаковочную машину AG-1000; 

Основные устройства/механизмы AG-1000 

1. Система растягивания и провода плёнки; 
2. Формообразователь пакета; 
3. Механизм для продольного запаивания и протягивания; 
4. Механизм для поперечного запаивания и протягивания; 
5. Выходной транспортёр 
6. Принтер 

Машина оснащена отрезным ножом поперечного шва – зиг-заг. 

Машина комплектуется устройством пробивки отверстия «Еврослот».

Образцы продукции: