Оборудование для брикетирования и упаковки воздушных зерен
Комплекс состоит из узлов и компонентов, представленных ниже. Все оборудование синхронизировано между собой и обеспечивает бесперебойную работу линии с заданной максимальной (предварительной) производительностью 200 кг в час.
Описание технологического процесса:
Продукт поступает с участка приготовления взорванного зерна (пом. 1-42 в Приложении 1) в биг-бэгах стандартного размера 1000*1000*900(В) мм.
Далее в зоне ответственности Поставщика:
• разгрузка биг-бэга на приемный транспортер;
• глазировка зерна сахарным сиропом (в количестве достаточном для слипания зерен между собой) в дражировочном барабане или миксере-смесителе;
• станция приготовления сахарного сиропа в составе 2 купажного танка, 2 расходной емкости и необходимой технологической обвязки ;
• автоматическая загрузка полученной смеси в формовочный модуль;
• формовка продукта в форму брикета в соответствии с п. 2.1 технического задания;
• охлаждение или выдержка с обдувом для обеспечения устойчивой формы продукта перед упаковкой;
• разделение, группировка в ряды и транспортировка на упаковочную машину Заказчика;
Данный комплекс оборудования представляет собой линию технологического оборудования для брикетирования и упаковки воздушных зерен.
- Сервис-коды, пароли к рабочим параметрам меню при необходимости можно поменять в программных установках.
- Система счисления - метрическая.
- У всех компонентов данной линии- внешняя точка заземления.
- Все щиты управления имеют принудительную вентиляцию с фильтрующими элементами на вентиляционных окнах.
- Степень защиты всего оборудования IP55, опционально IP65.
- Качество электроэнергии: 50Hz,3N,400V +/-3%,без скочков.
- Технические и предупреждающие надписи на оборудовании на Русском языке.
- Язык интерфейса всех панелей управления-Русский.
- Программы для PLC и панелей оператора-copyrighted.
- Все программные коды для PLC и HMI будут переданы Заказчику в исходном коде (некомпилированный проект)
В оборудовании данной линии предусмотрены устройства безопасности работы оператора, а именно:
- установлена система безопасности от случайного попадания рук оператора, посторонних предметов в узлы оборудования, установлена блокировка открытия дверей,
- аварийная остановка оборудования при открытии защитного ограждения при работающей машине, срабатывании защитных устройств узлов и механизмов,
- световое, звуковое оповещение при технологических и аварийных остановках,
- установлены аварийные кнопки «Стоп» с функцией механической блокировки,
- при открытии щитов управления, ограждения безопасности, при затаривании отводящих конвейерных линий, при возникновении аварийной ситуации, автоматически срабатывает световое и звуковое оповещение.
Все конструкции и механизмы, выполненные из нержавеющей стали и контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.
Узлы и компоненты, входящие в фасовочно-упаковочный комплекс, имеют резьбовую регулировку по высоте, для сопряжения с предыдущей и последующей единицей оборудования +/- 50 мм.
Индивидуальные требования к оборудованию: нет особых требований, электропитание 50Hz,3N,400V +/-3%,сжатый воздух 0.5-.08 MPa /600-800 L/min.
Станция по приготовлению сахарного сиропа:
В комплект станции входит 2 ёмкости для приготовления сиропа- одна ёмкость плавит сахар + вторая работает, как подогрев.
В ёмкости 2 слоя, под рубашку залито масло, эл тэны подогревают масло, после нагрева, масло отправляет растопленный сахар во вторую ёмкость. Температурный контроллер сбоку ёмкости. Диапазон температур нагрева масла 0-200гр, стандартная температура 160гр. После плавления сироп перемещается во вторую ёмкость, которая держит температуру 100гр. Регулируя скорость, регулируется подача сахара, также доза корректируется с помощью контроллера.
Данная станция, так же включает в себя помпу и трубки подачи сиропа.
Подающий транспортёр с вибробункером
80 л, 200 кг/час
Автоматическая машина для формовки, нарезки и охлаждения продукта:
Если требуется изменить высоту (8-50мм) и длинну (30-200мм) продукта, просто нажимаем кнопку на машине, для изменения ширины , требуется сменный резак. Замена резака занимает около 15 минут, стоимость резака под каждый размер 1000$шт. (опционально). Под каждую ширину продукта, необходим индивидуальный резак.
На оборудовании установлены тачскрин производства Siemens, все интерфейсы меню на дисплее русифицированы.
Технические характеристики: Растариватель биг-бэга
| Размеры биг-бэга (ДхШхВ): | 1000 x 1000 х 900 мм |
| Максимальный размер биг-бэга мм: | 1200 Д*1200 Ш*1100 В |
| Материал конструкции | Stainless Steel 304 |
| Материал подающей направляющей | Stainless Steel 304 |
| Подключение | 3 Ф 380В 50Гц |
| Потребление | 2КВт |
| Объём бункера | 400 л. |
| Вес | 450 кг |
В растаривателе, также предусмотрена установка датчика уровня наполнения бункера. Датчик установлен на бункере, он сигнализирует разгрузчику, когда в бункере мало продукта, после сигнала разгрузчик начинает добавлять продукт
Технические характеристики: cтанция по приготовлению сахарного сиропа
| Тип | Автоматическая |
| Производительность | 50-70 кг/30мин |
| Внутренний диаметр | 700 мм |
| Внешние размеры (Д x Ш x В) | 1400х1360х950 мм |
| Конструкция | нерж. сталь AISI 304 |
| Электропитание | 3N 400 В; 50 Гц |
| Подключённая нагрузка | 20 кВт |
| Потребляемая мощность помпы насоса 2шт | 2,2 кВт |
| Относительный вес | ~ 350 кг |
Технические характеристики: подающий транспортёр с вибробункером:
| Конструкция | Нержавеющая сталь |
| Тип привода | Асинхронный электродвигатель |
| Панель управления | Панель для управления Пуском/Остановом/Направлением движения |
| Тип датчика | Ёмкостный (отслеживание уровня продукта) |
| Относительный вес | ~ 260 кг |
| Внешние размеры | 2000х600х2010мм |
| Подключённая нагрузка | 2.2 кВт |
Технические характеристики: автоматический миксер (Машина для глазировки зерна сахарным сиропом)
| Внутренние размеры | 1700 x 405 х 440 мм |
| Внешние размеры | 5000 х 720 х 1900 мм |
| Производительность | 200-250 кг/час |
| Конструкция | Нержавеющая сталь, камера с покрытием PTEF (Тефлон) |
| Электропитание | 3N, 400 В; 50 Гц |
| Подключаемая нагрузка | 2,2 кВт |
| Относительный вес | ~ 300 кг |
| Нормативная информация | Маркировка CE, соответствие директивам ЕС |
Технические характеристики: автоматическая машина для формовки, нарезки и охлаждения продукта:
| Рабочая скорость | 1-9 м/мин |
| Производительность | 300-500 кг/час |
| Корпус | Класс защиты IP53 (Нержавеющая сталь и устойчивый к действию растворителей и других химических веществ полимер) |
| Электропитание | 100-230 В; 50-60 Гц |
| Подключаемая нагрузка | 6,1 кВт |
| Габаритные размеры ДхШхВ | 9500 (формирующая машина 4500мм, конвейер 5000мм) х 1400х1200 |
| Вес | 1950 кг |
Технические характеристики: горизонтальная упаковочная машина:
| Производительность | 200 шт/мин |
| Подключаемая нагрузка | 2,8 кВт |
| Конструкция | Части контактирующие с продуктом-нерж сталь sus 304 |
| Электропитание | 100-230 В; 50-60 Гц |
| Габаритные размеры ДхШхВ | 4100х700х1500мм |
| Габаритные размеры ДхШхВ | 6100х2700х1200мм |
| Вес | 600 кг |
| Формат и параметры индивидуальной упаковки | ширина рулона 245 мм, шаг отреза 180 мм |
Технические характеристики: принтер DK1100 к горизонтальной машине
| Область печати | Продольная 40 мм, радиальная 40.5 мм |
| Максимальное количество строк | T-типа 13 строк. По 20 символов в строке. R-типа 10 строк. По 13 символов в строке |
| Литеры | T-типа: ширина 1.5 мм, 2.0 мм, 2.5 мм, 3.0 мм* высота 3.5 мм R-типа: ширина 3.5 мм*Высота 3.5 мм, 4.5 мм, 5.5 мм |
| Количество циклов | До 300 циклов / минуту |
| Габаритные размеры ДхШхВ | 4100х700х1500мм |
| Скорость движения маркируемой поверхности | До 40 метров / минуту |
| Область печати (на выбор) |
70 мм для 2-продольного держателя литер 38 мм для 4-продольного держателя литер |
| Направление вращения литер (на выбор) |
По часовой стрелке (Fixed) Против часовой стрелки (Fixed) |
| Регуляция температуры литер | Цифровой дисплей |
| Размер чернильного ролика | 36 мм*40 мм |
| Питание | 220 В±10 В, 50/60 Гц, 1 ф, 130 Вт, 2A |
| Рабочие услови | Минимальная температура 4°C (40°F) |
| Температура | Максимальная температура 40°C (100°F) |
| Относительная влажность | Минимум 10% Максимум 95% (без конденсата) |
| Вес | Печатающая головка: 2 кг, блок управления: 1 кг |
| Габаритные размеры | Печатающая головка: 120 мм*100 мм*140 мм (Д*Ш*В) Блок управления: 180 мм*160 мм*125 мм (Д*Ш*В) |
В ходе монтажных работ по запуску данного оборудования мы гарантируем выполнение следующих работ:
1. Электрика: поставка и подключение распределительного щита электроснабжения, подключение оборудования. В качестве точки присоединения в ВРУ 1 у Покупателя имеется резерв автоматических выключателей. Для подключения, Покупателем предлагается автоматический выключатель QF18 на 80А, на II секции шин.
2. Сжатый воздух: подключение к существующей сети (расход 0,8 м³/мин, давление 8 бар), предлагаемый Покупателем диаметр ответвления Ду-20 мм. Установка редукторов, распределительная сеть подключения оборудования.
Режим работы оборудования (час/сутки)- возможно постоянное использование 24 часа, либо лимиторованное, при надлежащем ТО.
- количество обслуживающего персонала-1-2 человека , с достаточной технической квалификации, мы обучаем персонал.
При поставке оборудования, для каждой единицы оборудования, заказчику предоставляется следующая документация на русском языке:
- Технический паспорт завода-изготовителя
- Паспорта на покупные комплектующие (эл.двигатели, частотные преобразователи и т.д.).
- Свидетельства о государственной регистрации продукции
- Инструкция по эксплуатации оборудования
- Перечень работ по техническому обслуживанию и ремонту
- Каталог запасных частей с детализацией узлов оборудования.
- Схемы электрические принципиальные
- Схемы пневматические
- Перечень рекомендуемого комплекта ЗИП на 12, 24, 36 мес. эксплуатации
- Стандартный список ЗИП на гарантийный срок эксплуатации,
список запасных частей для проведения ТО во время гарантийного срока с указанием производителей и моделей.
- Техническая документация в электронном виде и на бумажном носителе
Предоставляется программа обучения персонала Заказчика и по итогам прохождения её - проводится подписание документального подтверждения о прохождении инструктажа.
Предоставляется программа пуско-наладочных работ.
Проведение монтажа оборудования, пуско-наладочных работ, контрольных запусков комплекса и обучение персонала выполняется в срок 10 календарных дней.
Характеристики продукта: сухие завтраки крупяные
| № п/п | Наименование | Характеристика: длина(Д), ширина (Ш), высота (В), мм |
| основной | Сухие завтраки крупяные: воздушные зерна риса в сахарном сиропе "Праздник сластены" |
Д=110 мм; Ш=80 мм; В=25 мм Вес: 30±5грамм |
Фото:
Характеристики продукта: батончик
| № п/п | Наименование | Характеристика: длина(Д), ширина (Ш), высота (В), мм |
| опционально | Батончик |
Д=110 мм; Ш=25 мм; В=15 мм |
Фото:
Опционально:
указать в ТКП возможность/невозможность выпускать батончики других размеров (уменьшенная ширина — от 20 до 50 мм) на этом же оборудовании. Указать необходимые форматные принадлежности и возможность дооснащения ими, среднее время замены формата, ограничения.
| Сырьё | Расход, кг/1 т |
| Взорванная рисовая крупа | 155,00 |
| Сахар-песок | 744,20 |
| Патока крахмальная | 121,40 |
| Ароматизатор | 1,00 |
Примечание
данные пропорции являются ориентировочными и могут быть скорректированы с учетом технологии производства и специфики оборудования.Похожее оборудование
Данный фасовочно-упаковочный комплекс для упаковки кукурузы попкорн, предназначенной для приготовления в микроволновой печи.
Процедура упаковывания микроволнового попкорна осуществляется посредством двух машин, объединённых в одну линию.
Цена по запросу
Узнать цену!
Высокая степень автоматизации, машина может работать автономно, проста в эксплуатации и обслуживании
Цена по запросу
Узнать цену!
Данный производственный комплекс предназначен для приготовления готового попкорна с добавлением нескольких вкусовых добавок.
Процедура производства попкорна осуществляется посредством комплекса машин, объединённых в одну линию.
Цена по запросу
Узнать цену!
Комплекс состоит из узлов и компонентов, представленных ниже. Все оборудование синхронизировано между собой и обеспечивает бесперебойную работу линии с заданной максимальной (предварительной) производительностью 200 кг в час.
11 700 000 руб.
Купить в один клик