Site Logo

Оборудование для рынка полиграфии,
производства рекламы и упаковки

ООО “Союзславпром” +7 (812) 611-10-40 +7 (499) 322-00-02 +7 (800) 550-61-34
Регион:
Бронко

Офис в Санкт-Петербурге

195279 Санкт-Петербург, Индустриальный пр., 70

Тел.: +7 (812) 611-10-40

Время работы: пн.-пт.: с 9:00 до 17:30

E-mail: info@bronko.ru

Бронко

Офис-склад в Москве

143968 г. Москва, Реутов, ул. Некрасова, дом 33

Тел.: +7 (495) 150-09-38 , +7 (905) 536-85-25

Время работы: с 9:00 до 17:30 ежедневно, кроме субботы и воскресенья.

E-mail: mf@bronko.ru

Бронко

Офис в Москве

115184, г. Москва, Вишняковский переулок, д. 6

Тел.: +7 (499) 322-00-02

Бронко

Офис-представительство в Украине

г. Киев, ул. Бурмистренко 9/10

Тел.: с 9:30 до 18:00 ежедневно, кроме субботы и воскресенья

Время работы: +38 (044) 257-89-44

E-mail: info@bronko.kiev.ua

0

Автоматическое оборудование для производства и упаковки одноразовой посуды, приборов и трубочек

Артикул:

В закладки

Можно заказать

Цена по звонку

Машина предназначена для автоматической упаковки котельных трубочек  в бумагу или пластиковую пленку.

Оборудование основано на технологиях из Кореи и Японии. Скорость контролируется посредством частотного преобразователя. Машина автоматически выполняет подачу трубочек, обрезку, запайку, подсчет. 

Кроме того, при помощи флексографского принтера осуществляется двухцветная двухсторонняя печать водными красками. 

Длина трубочек, зависит от потребностей заказчика. 

Машина для изготовления полипропиленовых трубочек характеризуется высокой производительностью и эффективностью благодаря продуманной конструкции. Она объединяет в себе несколько функции.

Особенности конструкции

Шестерни (NSK®, Япония) точно отшлифованы и отверждены для обеспечения плавной и тихой работы. Высокоточные подшипники работают чрезвычайно плавно и долговечны. 

Шнек и бак выполнены из сплава: алюминий хром молибденовая легированная сталь (38CrMoAiA material), напряжение сняты, точная шлифовка, азотирование. Имеют долгий срок службы.
Молд прошел азотирование и закалку, имеет долгий срок службы. 

Бак для охлаждающей жидкости обработан в горизонтальном и вертикальном направлениях для удобства захвата и смены молда. Он выполнен из нержавеющей стали 304 с 4,5 м.
Легкосменная система с двумя матрицами позволяет изготавливать трубочки размером от 2,5 мм до 8 мм, легко настраивается толщина. Вы можете запросить дополнительную матрицу для диаметра до 12 мм. 

Трансмиссионная система использует двигатель постоянного тока и характеризуется высокой стабильностью, обеспечивается высокая точность реза на требуемую длину.

Комплектация 

Централизованная панель управления. Управление машиной удобно осуществляется через сенсорную панель управления. Панель управления имеет множество функций, например:
·       Амперметр нагрузки шнека.
·       Цифровой дисплей температуры
·       Индикатор скорости
Бак и шнек:
Диаметр: 50 мм, 28:1 отношение длина/диаметр, 30-35 кг/ч.

Функции машины для упаковки коктейльных трубочек

Печать Двухцветная печать
Электропитание 220 В, 50/60 Гц, 0,75 кВт
Скорость 500-600 пак/мин
Размер 1.8*0.75*1.4 м
Вес 320 кг.

Основные технические характеристики

Экструдер Диаметр шнека Ø мм 50 x1 (главный), 25 x 1/2 (для 2/3 цветного экструдера)
Соотношение длины к диаметру L/D 28 : 1, 20 : 1
Приводной двигатель кВт 11 кВт + инвертор x 1,1 кВт + инвертор x 1
Автоматический терморегулятор шт. 5/8/11
Габаритные размеры ДxШxВ мм 2340 x 1250 x 1360
Вес кг 720
Жидкостной бак Длина шт. 1 x 4,5 м
Габаритные размеры ДxШxВ мм 4500 x 350 x 1200
Вес кг 96
Узел захвата и реза Протяжные ролики шт. 2
Двигатель кВт 0,75 кВт x 2 + инвертор x 2
Режущий нож шт. 1
Габаритные размеры ДxШxВ мм 1550 x 770 x 1420
Вес кг 260
Устройство сбора трубочек Транспортер шт. 2
Двигатель кВт 0,4 кВт x 2 + инвертор x 2
Габаритные размеры ДxШxВ мм 1500 x 300 x 600 + 1500 x 500 x 600
Вес кг. 90



Основные компоненты
1. Главный двигатель экструдера
2. Редуктор
3. Накопитель
4. Цилиндр
5. Вал шнека
6. Нагревательный элемент
7. Матрица
8. Формирующий молд
9. Вакуумный бак
10. Манометр
11. Вакуумный насос (выбор)
12. Направляющая планка
13. Регулятор уровня воды
14. Жидкостной бак
15. Дегидратор
16. Электрический шкаф
17. Двигатель захвата
18. Двигатель реза
19. Ролик захвата
20. Узел реза
21. Накопитель
22. Блок управления захватом и резом
23. Воздушный компрессор

Интерфейс
A. Вход и выход воды для охлаждения двигателя цилиндра
B. Стальная трубка для входа воды
C. Стальная трубка для выхода воды
D. Вход воздуха для декомпрессии
E. Выход воздуха компрессора
F. Выход воздуха компрессора
G. Клапан подачи воздуха
H. Питание компрессора
I. Питание вакуумного насоса
J. Значение входа воздуха
×

Товар

добавлен в корзину

Перейти в каталог Перейти в корзину