Линия для розлива воды в ПЭТ бутыли 19 л. 21 л. 450 бут/ч

2. Описание линии для розлива воды в бутылки 450 бут/ч
2.1 Автоматическая машина для откупоривания бутылок

Автоматическая машина для откупоривания бутылок используется совместно с линиями для розлива питьевой воды в бутылки по 3 и 5 галлонов (переход на другой типоразмер бутылок возможен после переналадки). Оборудование предназначено для снятия колпачков с бутылок перед отправкой их на очистку и мойку и позволяет значительно сократить ручной труд и загрязнения, которые возникают при ручном удалении колпачков. Машина полностью выполнена из нержавеющей стали, устойчива к коррозии и легка в очистке. В комплектации агрегата используются всемирно известные электрические компоненты SIEMENS И OMRON и пневматические компоненты AIRTAC.

Машина компактна, высокоэффективна, стабильна и надежна, имеет высокую степень автоматизации.

Основные технические характеристики

• Размер барабана: Ø276×490
• Скорость откупоривания: 450 бут/ч
• Источник воздуха: давление 0,6 - 0,8 МПа, расход воздуха 200 л/м.
• Особенности конструкции: приводится в действие цилиндром.
• Габаритные размеры: 850х600х1800

2.2  Машина со щетками для внешней и внутренней очистки бутылок 

Конструкция машины включает станину, узел циркуляции омывающей жидкости или щелочного раствора, узел ополаскивания чистой водой, трансмиссию, фильтрующую сетку, крышку из пластикового стекла, механическую трансмиссию и электрические компоненты.

Машина для очистки встраивается в линию розлива. Остаток воды в бутыли должен составлять ≥20 мл.

Сначала бутыли щеткой очищаются снаружи, удаляются остатки жира, насекомых, ворсинки и другой мусор, прилипший к внешней части бутыли. Очищенные бутыли отправляются на мойку.

Жидкостные насосы выполнены полностью из нержавеющей стали.

В автоматическом добавляющем устройстве используется механический поплавковый клапан из нержавеющей стали.

Детали трансмиссии изготовлены из высокопрочных, износостойких и коррозионностойких материалов. Главная трансмиссия оснащена устройством сцепления (во избежание заклинивания бункера). Трансмиссия работает плавно и надежно.

2.2.1 Технические характеристики

• Внешние габаритные размеры: 2000*1500*2000 мм
• Мощность: 2 кВт
• Привод четырех главных и одной нижней щетки
• Один жидкостной бак

2.3.1    Описание

Триблок розлива является ключевым оборудованием линии для розлива питьевой воды в 3 и 5 галлонные бутыли. Это идеальное решение для компаний по производству минеральной, дистиллированной и чистой питьевой воды.

Агрегат объединяет в себе три узла: ополаскивания, розлива и укупорки. В нем используется сальник цилиндра, клапан имеет функцию возврата CAP, укупорочный бункер рассчитан на почасовую производительность. На дисплей выводится давление ополаскивания. При давлении менее 0,28 МПа, время не менее 16 секунд, внешнее давление штамповки около 0,2 МПа. Имеются нагреватели для щелочи и дезинфицирующего средства. В комплектации агрегата используются всемирноизвестные электрические компоненты SIEMENS И OMRON и пневматические компоненты AIRTAC. Все внутренние и внешние форсунки представлены исключительно брендом американской компании по производству распылительных систем.

Данный агрегат компактен, высокоэффективен, стабилен и надежен, оснащен датчиками, работает точно, имеет высокую степень автоматизации.

2.3.2    Основные технические характеристики

• Количество разливочных головок: 3
• Объем розлива: 5 галлон
• Размер барабана: Ø 276×490
• Производительность: 450 бут/ч
• Электропитание: 380 В, 50 Гц.
• Максимальная потребляемая мощность: 4 кВт+нагрев 9 кВт.
• Поскольку каждый силовой агрегат запускается с перерывами, мощность при обычной работе составляет всего 3,5 кВт.
• Расход воды: розлив 8,5 т/ч; ополаскивание горячей щелочью 1,5 т/ч (с рециркуляцией); ополаскивание чистой водой 1,5 т/ч.

Во время ополаскивания выполняются 13 действий: два предварительных ополаскивания, два ополаскивания щелочью, два обрызгивания, два ополаскивания переработанной водой, две дезинфекции, два окончательных ополаскивания чистой водой и два окончательных обрызгивания.

• Особенности конструкции: привод рейка-шестерня, три клапана розлива.
• Габаритные размеры (мм): 7000*1400*2200

2.3.3    Комплектующие

Ключевые компоненты оборудования представлены различными импортными брендами, форсунки для промывки поставляются исключительно американской компанией American Spray Company.

Интеллектуальное управление осуществляется микрокомпьютером OMRON.

Электрические компоненты Siemens (Германия)

Пневматические компоненты Argon Decker.

Оборудование полностью выполнено из нержавеющей стали и подходит для пищевой продукции.

Триблок оснащен узлом укупорки.

Имеется автоматическая система самодиагностики.

Три жидкостных бака, бак для щелочи, бак для переработанной воды, бак для дезинфицирующей жидкости.

Для гигиеничного и легкого сливания воды, без ее накопления, дно имеет конусообразную форму, а сварные швы закруглены и не имеют мертвых углов.

Для удобства добавления жидкости и материалов снаружи имеется загрузочный бункер и фильтрующая сетка.

Для регулировки давления внешнего впрыска имеется клапан ручного управления.

2.3.4 Устройство световой проверки

Устройство световой проверки имеет защитный кожух из нержавеющей стали и обеспечивает хорошее освещение бутылок. Оно соответствует гигиеническим стандартам и позволяет легко обнаруживать наличие примесей, дефектов и гранул внутри и снаружи бутылей.  

3. Машина для термоусадки колпачков

Температура машины для термоусадки колпачков плавно регулируется, что позволяет адаптировать ее под различные типы термоусадочной пленки и различные скорости. Она изготовлена из высокотемпературных материалов, имеет хорошие теплозащитные свойства и экономно потребляет энергию. 

3.1  Автоматическая машина для упаковки в пакеты

3.1.1    Схема рабочего процесса

Поступление бутылки→Датчик бутылок→Запайка и резка→Вывод упакованной бутылки

3.1.2    Части машины

Станина: все механизмы надежно закреплены на станине.

Механизм транспортировки бутылок: доставляет бутылки на узел упаковки.

Устройство разделения бутылок: разделяет бутылки на несколько потоков и контролирует их доставку на узел упаковки.

Узел проталкивания и направления бутылок: отправляет бутылки на узел запайки и резки.

Узел подачи и протяжки пленки: для протяжки упаковочной пленки.

Узел термозапайки и резки: предназначен для запайки и резки упаковочной пленки.

Электронная система управления: для автоматизированного управления машиной.

3.1.3    Принцип работы

Транспортер доставляет бутылки на узел упаковки по каналу, сформированному узлом разделения бутылок. Обнаружив бутылку, фотоэлектрический датчик бутылки в верхней части шкалы подает сигнал, узел подачи бутылок останавливается, узел толкания бутылок начинает продвигать бутылку вперед, бутылка отправляется к узлу запайки и резки по направляющему механизму одновременно с пленкой, одновременно выталкивается бутылка, упакованная на предыдущем цикле. На приводном отводящем транспортере, одновременно механизм подачи пленки протягивает пленку. Затем опускается нож и выполняет запайку и резку. Вышеописанный процесс повторяется непрерывно. Таким образом достигается автоматическая упаковка. Все узлы машины, кроме транспортера, контролируются ПЛК контроллером.

1.1. Комплектация: