Предпродажная подготовка оборудования
ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА.
Распаковка из заводской тары и расконсервация оборудования.
Освобождение оборудования от транспортной тары. Основное требование к этой операции - сохранение количества и качества оборудования, комплектующих деталей и упаковки.
Расконсервация оборудования производится в цехе или на открытой площадке или под навесом в сухую погоду. Температура воздуха должна быть не ниже 10 °C, а относительная влажность воздуха должна быть не выше 80 %.
Визуальный осмотр оборудования
В основе визуального осмотра оборудования лежат следующие этапы:
⇒ проверка лакокрасочного покрытия наружной поверхности;
⇒ проверка на отсутствие коррозии деталей и узлов оборудования;
⇒ осмотр оборудования на предмет обнаружения внешних дефектов (удары, вмятины, видимые поломки и т.д.)
⇒ проверка качества сборки и комплектность оборудования;
⇒ проверка узлов и систем управления, соответствия оборудования требованиям техники безопасности
Выявление и устранение дефектов
Если при приемке обнаружены дефекты, для устранения которых требуется затрата времени и выполнение значительных объемов работ, то это оборудование подлежит ремонту. Мелкие дефекты, обнаруженные в процессе приемки, устраняются работниками инженерного отдела. Проводится очистка наружной и внутренней поверхности оборудования от пыли и грязи. При необходимости, проводится восстановление лакокрасочного покрытия наружной поверхности.
Если заказчику требуется доработка оборудования (дополнительных опций, узлов, блоков механизмов, переустановка программного обеспечения и т.д.), в этом случае привлекаются вспомогательные технологические службы, и разрабатывается план работы, с составлением сметы на покупку необходимых компонентов и расходных материалов.
Подключение и проверка работоспособности оборудования
После завершения монтажа электрооборудования, его испытаний, настройки отдельных элементов, проводится комплексное тестирование работоспособности оборудования.
Самые распространенные флексографские печатные машины имеют в составе привода главный электродвигатель и механический главный вал, от которого приводятся все узлы и механизмы машины.
Печатник и члены бригады управляют работой всех электроприводов с главного пульта и постов управления, расположенных у мест обслуживания от рулонной зарядки до приемного устройства. Необходимо проверить исправность блокировок, запрещающих пуск главного электродвигателя машины или действующие на его отключение при работе людей с каким-либо узлом машины. Эксплуатационная скорость зависит от применяемых материалов, сложности выполняемой работы, характера и количества отделочных операций, и от опыта бригады.
Подготовка к работе и тестовый запуск оборудования
Перед началом работы бригада, возглавляемая печатником флексографской печати, обслуживающим машину, должна ознакомиться с основными органами управления, порядком работы на машине и правилами по технике безопасности. Ответственность за наладку оборудования несет печатник.
Материалы и полуфабрикаты, используемые в процессе флексографской печати (формные пластины или гильзы, двухсторонняя липкая лента, рулоны запечатываемого материала, печатные краски, смывочные растворы и др.) должны быть сертифицированы и, как правило, готовы к применению.
Выявление и устранение неисправностей
Контроль работоспособности машин и аппаратов при контрольном тестировании состоит в определении правильного алгоритма работы оборудования.
Замена панелей управления
Производится демонтаж заводских панелей. Оформляется заказ в гравировальный участок на изготовление новых русифицированных панелей.
Технологические действия по упаковке и подготовке к отгрузке оборудования
Окончательная приемка оборудования проводится путем опробования и испытания в производственных условиях (под нагрузкой), т.е. с материалом или продуктом. После приемки оборудования, сотрудник (ответственный за производство и подготовку оборудования) оформляет гарантийный паспорт и инструкцию по эксплуатации данного оборудования. Гарантийный паспорт является документом, гарантирующим безотказную работу оборудования в течение гарантийного срока эксплуатации. В случае поломки оборудования до истечения гарантийного срока все неисправности устраняются сотрудниками инженерного отдела. Упаковка оборудования производится в стрейч-плёнку и в заводскую тару. При необходимости производится опломбирование оборудования и фотосьёмка.
Перечень выполняемых работ в ходе гарантийного и постгарантийного обслуживания
Качественное выполнение сервисных работ, поддержание закрепленного оборудования в исправном состоянии является неотъемлемой частью технологического процесса производства и подготовки оборудования.Гарантийное и постгарантийное обслуживание закрепленного оборудования в соответствии с планом работ) включает в себя:
⇒ сопровождение оборудования в эксплуатации, ремонт и снабжение ЗИП, проведение плановых мероприятий по обслуживанию, оказание технической помощи (для ТО).
⇒ постоянная готовность к выезду для проведения ремонтных работ.
⇒ знание технического состояния закрепленного оборудования.
⇒ консультационная помощь в выполнении сервисных работ. Ремонт оборудования.
⇒ помощь во входном контроле оборудования (в т. ч. сопутствующего), запасных частей и расходных материалов для запуска и сдачи оборудования, поступающих на производство.
Ответственность
В ходе производства и подготовки оборудования производитель несет ответственность за качественное и своевременное обслуживание оборудования, при приемке, монтаже, демонтаже оборудования, в течение гарантийного и постгарантийного времени.Производитель обязан сохранять техническую и эксплуатационную документации, находящихся в заведовании. Правильное ведение делопроизводства, соблюдение внутреннего трудового распорядка дает возможность своевременно оказывать помощь и воздействия при выявлении неисправностей как на территории производства, так и на выезде к конечному заказчику.
Производитель несёт ответственность за конфиденциальность в вопросах, связанных с деятельностью, за соблюдение и выполнение правил и требований по охране труда, технике безопасности и промсанитарии.
