FD 1080. Автоматический высекальный пресс с рулонной подачей материала. Штанцавтомат
Автоматические вырубные штанцавтоматы серии FD сконструированы на основе современных зарубежных технологий и характеризуются высокой стабильностью, безопасностью и точностью вырубки.
Оборудование широко используется в производстве картонной упаковки. Машина оснащается микрокомпьютером, панелью управления, серво приводом позиционирования, частотным преобразователем, автоматическим счетчиком, ручным пневматическим зажимом, системой выпрямления с фотоэлектрическим датчиком, электромагнитной муфтой, централизованной системой смазки, защитой от перегрузки и зубчатой передачей. Гарантируется плавная работа при возврате и подаче картона, точное позиционирование и упорядоченный вывод. Все ключевые компоненты - импортные.
Конструкция машины обеспечивает стабильное давление, точное позиционирование, плавное перемещение, безопасность и стабильность работы.
| Модель | FD1080x640 |
| Максимальная область вырубки | 1050 мм x 600 мм |
| Точность реза | ±0,20 мм |
| Плотность бумаги | 120-600 г/м2 |
| Производительность | 90-140 циклов/мин |
| Давление воздуха | 0,5 Mпa |
| Расход воздуха | 0,25 м³/мин |
| Максимальной усилие вырубки | 280 т |
| Вес | 8 т |
| Максимальный диаметр рулона | 1600 мм |
| Электропитание, общая мощность | 12 кВт |
| Габаритные размеры | 4500x2200x1800 мм |
Особенности конструкции:
> Привод:
Система червячного привода с высококачественными шестернями обеспечивает мощное и стабильное давление, точную вырубку на высокой скорости работы, низкий уровень шума, плавность работы.Опорная плита, подвижная плита и верхняя плита выполнены из прочного кованого чугуна QT500-7 и характеризуются высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к деформации и динамической прочностью.
> Смазка:
Машина оснащается системой автоматической смазки для регулярной подачи масла на приводные части, благодаря этому сокращается трение и увеличивается срок службы механизмов. При недостатке масла в системе машина автоматически остановится. Система смазки использует фильтр для масла и реле для контроля уровня масла.
> Усилие вырубки:
Обеспечивается инверторным приводным двигателем мощностью 7,5 кВт. Это позволяет не только экономно расходовать энергию, но и бесступенчато регулировать скорость, особенно при координировании с экстра большим маховиком, который обеспечивает мощность и стабильность усилия вырубки, электричество может быть в дальнейшем сокращено. Пневматическая тормозная муфта: крутящий момент настраивается регулировкой давления воздуха. Обеспечивается низкий уровень шума и высокая эффективность торможения. В случае перегрузки машина автоматически остановится. Высокая чувствительность и скорость ответной реакции.
> Электрическая настройка давления: точная и быстрая:
Автоматический контроль давления четырех направляющих посредством двигателя через панель управления. Это очень удобно и точно.
> Возможность вырубки по напечатанному тексту или рисункам или без них:
Координация между шаговым двигателем и фотоэлектрическим датчиком метки обеспечивает отличное совмещение позиции вырубки по рисунку. Для вырубки материала без рисунка и текста нужно просто ввести размер вырубки через панель управления.
> Электрический шкаф:
Двигатель: используется частотно-регулируемый двигатель, благодаря чему энергия расходуется экономно, повышается эффективность работы.
PLC контроллер и панель управления: через панель управления оператор получает информацию о рабочих данных и настраивает параметры.
Электрическая система управления: микрокомпьютерное управление, распознавание угла энкодером, слежение фотоэлектрическим датчиком. Все процессы : подача материала, транспортировка, вырубка, приемка выполняются автоматически.
Система безопасности: при возникновении неисправности подается предупреждающий сигнал, и машина останавливается для обеспечения безопасности.
> Устройство выпрямления:
Устройство выпрямления приводится в действие двигателем, оно позволяет позиционировать и фиксировать материал в требуемой позиции (слева или справа).
> Узел вырубки оснащается пневматическим замком:
Вырубная пластина: 65Mn стальная пластина, прошедшая термообработку, отличается высокой твердостью и плоскостью.
Плита с вырубным штампом и рама могут извлекаться для экономии времени при замене формы.
> Защита при замятии материала:
В случае замятия материала будет подан предупреждающий сигнал, и машина остановится.
> Узел подачи:
Используется размотка с цепным пневматическим валом, натяжение регулируется при помощи автоматическкого механизма с гидравлическим приводом, поддержка не менее 1,5 т. Максимальный диаметр рулона на размотке 1,6 м.
> Загрузка материала:
Для удобства и быстроты загрузки материала используется электрическое устройство загрузки. Два обрезиненных вала приводятся в действие двигателем протяжки, материал автоматически легко перемещается вперед.
> Автоматическое разгибание и разглаживание свернувшихся материалов на бумажной основе:
Реализуется многоступенчатая настройка градуса сгиба. Вне зависимости от степени сморщенности материала он будет выпрямлен или согнут в другом направлении.
> Подача материала:
Система слежения с фотоэлектрическим датчиком обеспечивает синхронизацию подачи материала с вырубкой.
>Под действием индукционного переключателя вырубленные детали автоматически опускаются, складываются в стопу с равнением.
Ручного извлечения готовых изделий не требуется.