MY 800. Автоматический штанцевальный пресс

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВКИ

1. Пневматический плоскостапельный самонаклад
2. Секция высечки
3. Приемно-выводное устройство
4. Привод пресса
5. Система контроля и управления
6. Пневмоагрегат самонаклада – 1 шт.
7. Заключная рама – 1 шт.
8. Ответная плита – 1 шт.
9. Стандартный комплект запчастей и инструментов – 1 шт.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО ШТАНЦЕВАЛЬНОГО ПРЕССА MY800

1. Пневматический плоскостапельный самонаклад

– ваккумная головка самонаклада обеспечивает стабильное отделение и подачу листов во всем диапазоне толщины бумаги,
– привод вакуумной головки имеет предохранительную муфту для защиты от возможных повреждений при перегрузках,
– каскадная подача листов,
– устройство для перезагрузки стапеля без остановки машины,
– верхняя рама накладного стола имеет откидную конструкцию,
– электромеханический датчик сдвоенных листов надежно защищает от возможных сбоев в работе системы подачи листов,
– четыре передних равняющих упора оснащены четырьмя оптическими датчиками контроля положения передней кромки листа, что исключает перекос листа при подаче в захваты транспортных кареток,
– рукоятка микрометрической настройки для точной подстройки синхронизации работы системы подачи листов и транспортирующей системы,
– накладной стол с устройствами равнения листа по передней и боковой кромкам. Устройство бокового равнения листа тянущего типа для работы с картоном может быть быстро заменено устройством толкающего типа для работы с толстым картоном и гофрокартоном,
– датчик контроля бокового равнения листа,
– рукоятки для регулировки передних упоров без остановки пресса,
– оптические датчики контроля равнения листа по передней кромке,
– датчик неподачи листов,
– муфта для дистанционного отключения подачи листов,
– устройство автоматического подъема стапеля,
– пневмоагрегат «сухого» типа.

2. Секция высечки

– принцип высечки плоскость/ плоскость: неподвижная верхняя плита с заключной рамой для установки штампа и подвижная нижняя ответная плита,
– привод нижней плиты – четыре мощных сдвоенных кривошипно-шатунных механизма,
– высокая точность высечки, плавность хода и низкий уровень шума, в том числе и на большой скорости, благодаря увеличенному циклу синхронизирующего редуктора привода цепей 230°,
– регулировка расстояния между нижней и верхней рабочими плитами в широком диапазоне,
– микрометрическая регулировка параллельности рабочих плит,
– листопроводящая система – цепной транспортер с пятью штангами,
– механизмы точной фиксации штанг транспортера при захвате листа с накладного стола и в момент натиска/высечки,
– индивидуальная двух сторонняя регулировка захватных штанг с микрометрическими винтами для компенсации дает возможность исключить неточность высечки,
– устройство для выдвижения нижней плиты и рамы заключки с поворотом на 180°,
– стандартный плоский штамп с фанерной основой 18 мм и высотой режущих линий 23,8 мм,
– устройство для установки штампа в точную рабочую позицию,
– датчики правильности установки заключной рамы и нижней ответной плиты,
– датчик застревания листов в зоне высечки,
– ответная высокопрочная калиброванная плита с двумя рабочими сторонами,
– автоматическая централизованная смазка.

3. Приемно-выводное устройство

– автоматическое опускание приемного стола с таймером управления,
– возможность разгрузки приемного стапеля без остановки пресса,
– задняя тормозная щетка с механизмом качания,
– боковые и передние сталкиватели листов,
– регулировка точки открытия клапанов транспортирующих штанг,
– датчик застревания листов при их выводе,
– автоматическое отключение пресса при переполнении приемного стапеля,
– датчик контроля натяжения транспортирующих цепей,
– дутьевая трубка для плавного стапелирования листов.

4. Привод пресса

– асинхронный трехфазный двигатель с регулированием частоты,
– маховик для выравнивания динамических нагрузок на привод,
– пневматическая муфта привода главного вала пресса,
– пневматический тормоз для остановки пресса при аварийном отключении.

5. Система управления прессом:

– один главный и три локальных пульта управления,
– микропроцессорная система контроля управления работой пресса OMRON (Япония),
– ЖКИ-панель touch-screen для индикации рабочего состояния и ввода управляющих команд,
– возможность корректировки электронной циклограммы работы пресса с операторской ЖКИ-панели,
– индикация отказов на операторской ЖКИ-панели,
– установка режима смазки транспортных цепей с ЖКИ-панели,
– возможность пуска пресса в режиме «толчок»,
– цифровой энкодер синхронизации работы контрольных устройств пресса,
– режим остановки пресса при нижнем положении подвижной плиты,
– цифровой программируемый счетчик продукции,
– цифровой указатель скорости работы на ЖКИ-панели,
– световая сигнализация состояния машины,
– звуковая сигнализация пуска и состояния машины.