Компактный бессольвентный ламинатор серии WF-1250B

Эта модель — высокопроизводительный и широко используемый на рынке ламинатор, подходящий для различных видов пластиковых пленок, алюминиевых пленок и т. д. Он отличается продуманной конструкцией, высокой эффективностью, стабильностью и надежностью. Основываясь на характеристиках процесса бессольвентного ламинирования, в машине реализован ряд целевых инновационных запатентованных разработок в области механической структуры, методов управления, безопасности, внешнего вида и других аспектов. Ламинатор имеет небольшие габариты, более короткий путь подачи и удобен в эксплуатации. Вся машина использует полное сервоуправление, что обеспечивает более высокую точность.

а.) Точный контроль нанесения покрытия и простота настройки. Благодаря независимому сервоприводу и линейной независимой регулировке, оператор может точно контролировать количество наносимого клея, что обеспечивает простоту настройки и повторяемость результатов.

б) Высокое качество ламинирования. Благодаря тщательному проектированию пути подачи материала, а также использованию запатентованного механизма ламинирования и перемотки, обеспечивается равномерность ламинирования и аккуратность перемотки.

c.) Высокая простота использования. Благодаря использованию специально разработанного регулируемого источника света, эргономичной панели управления и пневматического устройства защиты глаз, эксплуатация машины очень удобна и комфортна.

г) Безопасность, стабильность и надёжность. Поскольку основные электрические компоненты соответствуют стандартам безопасности CE, ключевые компоненты должны быть строго сбалансированы, что обеспечивает безопасность и надёжность машины, а также её бесперебойную работу на высоких скоростях.

e.) Простота эксплуатации. Оборудование не только обладает вышеупомянутой полной аппаратной структурой, но и оснащено программной поддержкой, например, методов обработки. Сочетание программного и аппаратного обеспечения позволяет пользователям быстро освоить использование оборудования и эффективно сократить различные затраты до начала производства.

Первая размотка

• Станция размотки с одним пневмовалом фиксации роля
• Внутренний диаметр втулок 76 мм или 152 мм (через переходник, опционально)
• Оснащен разматывающим двигателем (синхронный серводвигатель HCFA MOTOR 4,4 кВт, 1 комплект), который управляет ускорением и торможением рулона пленки
• Диапазон поперечной регулировки: ±35 мм
• Максимальный диаметр 500 мм
• Автоматический контроль натяжения: Имеет структуру «буферный цилиндр + плавающий ролик», состоящую из прецизионного потенциометра и прецизионного клапана регулирования давления, цилиндра со сверхнизким трением и синхронного серводвигателя, и централизованно управляется программируемым контроллером PLC Siemens 1200.
• Диапазон натяжения: 3 – 30 кг
• Автоматическое равнение полотна по краю – 1 шт.

Секция нанесения покрытия

• Пяти валковая система для нанесения покрытия (дозирующий стальной вал, передающий стальной вал, передающий прижимной вал, стальной вал для нанесения покрытия, прижимной валик для нанесения покрытия)
• Механизм быстрого позиционирования дозирующего вала для зазора. Профессиональная конструкция с использованием оригинальной конструкции обеспечивает мгновенную регулировку дозирующего зазора (зазора между дозирующим стальным валом и передаточным стальным валом), экономя время настройки. Дозирующий стальной вал без привода, Ф150 мм.
• Передаточный стальной вал Ф188 мм, приводимый в движение независимым серводвигателем (GSK 1,5 кВт).
• Вал трансферного пресса, Ф150 мм, твердость по Шору: A78±2°; цилиндр Ф63X35 мм; Приводится в движение независимым серводвигателем (GSK 3,9 кВт).
• Стальной вал для нанесения покрытия, Ф188 мм, приводится в движение синхронным серводвигателем (HCFA MOTOR 4,4 кВт). Движение вала для нанесения покрытия управляется синхронно, скорость вращения вала регулируется натяжением полотна.
• Система управления натяжением: использует структуру «буферный цилиндр + плавающий ролик», состоящую из прецизионного потенциометра и прецизионного клапана регулирования давления, цилиндра со сверхнизким трением и синхронного серводвигателя, и централизованно управляется программируемым контроллером PLC Siemens 1200.
• Вал прижима покрытия: Ф150 мм, твёрдость по Шору: А 80±2°; Цилиндр: Ф63X50 мм. Давление воздуха при нанесении покрытия: 0-0,6 МПа.
• Система контроля температуры узла нанесения покрытия: включает в себя 1 комплект контроллера температуры молда.
• Высокоточные подшипники для валов нанесения покрытий.
• Лоток для использованного клея из нержавеющей стали, 1 комплект
• Система безопасности клеенаносящего узла, 1 комплект. Состоит из трёх защитных устройств:
• Защитное смотровое окно. При открытом смотровом окне машина может работать только на низкой скорости; при закрытом защитном окне машина может разгоняться.
• Защитный выключатель. При наклоне или падении оператора нажатие или вытягивание троса может остановить машину.
• Клиновидный защитный стержень. Он расположен между резиновым передаточным валом и стальным валом для нанесения покрытия, предотвращая защемление рук.

Вторая размотка

• Станция размотки с одним пневмовалом фиксации роля
• Внутренний диаметр втулок 76 мм или 152 мм (через переходник, опционально)
• Оснащен разматывающим двигателем (синхронный серводвигатель HCFA MOTOR 4,4 кВт, 1 комплект), который управляет ускорением и торможением рулона пленки
• Диапазон поперечной регулировки: ±35 мм
• Максимальный диаметр 600 мм
• Автоматический контроль натяжения: Имеет структуру «буферный цилиндр + плавающий ролик», состоящую из прецизионного потенциометра и прецизионного клапана регулирования давления, цилиндра со сверхнизким трением и синхронного серводвигателя, и централизованно управляется программируемым контроллером PLC Siemens 1200.
• Диапазон натяжения: 3 – 30 кг
• Автоматическое равнение полотна по краю – 1 шт.

Секция ламинирования

• Синхронный сервопривод (HFCA MOTOR 4,4 кВт), 1 комплект
• Ламинирующий стальной вал: Ф200мм, после строгой динамической балансировки.
• Прессующий вал для ламинирования: Ф150 мм, твердость по Шору A82±2°, после строгой динамической балансировки.
• Давление воздуха при ламинировании: 0-0,6 МПа.
• Система контроля температуры ламинирующего узла: включает в себя 1 комплект контроллера температуры пресс-формы.

Намотка

• Станция намотки с одним пневмовалом фиксации роля
• Внутренний диаметр втулок 76 мм или 152 мм (через переходник, опционально)
• Оснащен двигателем намотки (синхронный серводвигатель HCFA MOTOR 5,5  кВт, 1 комплект), который управляет ускорением и торможением рулона пленки
• Максимальный диаметр 600 мм
• Устройство автоматического контроля натяжения намотки: имеет конструкцию «датчика малого смещения (LOADCELL)» и централизованно управляется программируемым контроллером PLC Siemens.
• Диапазон натяжения: 4 – 40 кг
• Диапазон изменения натяжения: 0–100%.
• Устройство прижимного вала намотки: 1 комплект

• Направляющие ролики изготовлены из алюминиевого сплава диаметром 70 мм и прошли строгую динамическую балансировку и обработку поверхности.
• Пневмо цилиндры — тайваньская марка AIRTAC.
• Основные роликовые подшипники изготовлены на японском оборудовании (например, NSK или эквивалентные).
• Используется PLC контроллер Siemens серии 1200.
• Сенсорный экран, 10＂, KLTT, 1 комплект.
• Педальный переключатель толчкового хода для управления очисткой блока нанесения покрытия, 1 комплект.
• Устройство контроля температуры валов всей машины, 1 комплект, общей мощностью 9 кВт. Оснащено одним контроллером температуры пресс-формы для автоматического контроля температуры: включая дозирующий стальной вал, передаточный стальной вал, стальной вал покрытия и стальной вал ламинирования.
• Функция связи секции и клеевого миксера. Ламинирующий узел может взаимодействовать с автоматическим клеевым миксером и реализовывать функцию защиты всей производственной линии: при выходе из строя клеевого миксера или отсутствии клея ламинирующий узел автоматически подает сигнал тревоги, замедляет работу или останавливает процесс.
• Автоматический миксер клея. Самый передовой полностью цифровой смеситель клея на рынке. Обеспечивает точное соотношение компонентов, равномерное смешивание, стабильную, надежную и интуитивно понятную работу. 1 комплект.

Двухкомпонентный смеситель клея: 1 комплект

Контроллер температуры формы: 1 комплект

Трансферный вал: 2 шт. (ширина под заказ)

Расширительная втулка на 152 мм: 3 комплекта

Тележка трансферного вала: 1 шт.

Трубка сопла смесителя: 100 шт. (рекомендуемый дополнительный запас + 200 шт.)

Короткая трубка смесителя: 2 комплекта

Ограничители клея: 2 пары (рекомендуемое количество дополнительных ограничителей + 5 пар)

Пневмовалы 76 мм: 3 шт.

Ящик для инструментов: 1 шт.