CWZD-600A Автоматическая линия для изготовления вакуумных пакетов
Автоматическая линия для производства вакуумных трех шовных пакетов, с центральным шом и боковыми фальцами пакетов.
Автоматическая линия для производства вакуумных трех шовных пакетов, с центральным шом и боковыми фальцами пакетов. Для производства используются различные многослойные пленки, такие как: ламинированная пленка, металлизированная пленка, ламинированная пленка бумага-пластик, ламинированная пленка из чистого алюминия и др.
В качестве основного материала используется ламинированная пленка BOPP, PET, CPP, ALU, нейлон и др.
Технические параметры основных видов пакетов:
|
Пакет с тремя боковыми швами • Диапазон ширины пакета (направление ширины машины): 50-580 мм • Диапазон длины пакета (направление длины машины): 50-380 мм • Использование скипового блока (6 раз) позволяет увеличить длину пакета до 2280 мм. • Максимум. Количество пакетов: (макс.): 120 пакетов / мин. • Максимум. Скорость протяжки пленки: 35 м / мин |
|
Пакет с центральным швом • Диапазон ширины пакета: 100-450 мм • Диапазон длины пакета: 50-380 мм • Использование скипового блока (6 раз) позволяет увеличить длину пакета до 2280 мм. • Максимум. Количество пакетов: (макс.): 110 пак. / Мин. • Максимум. Скорость протяжки пленки: 35 м / мин |
|
Пакет с центральным швом и боковыми фальцами • Диапазон ширины мешка: 450 мм － глубина фальца = ширина готового пакета • Глубина фальца: 20-60 мм • Диапазон длины пакета: 50-580 мм • Использование скипового блока (6 раз) позволяет увеличить длину пакета до 2280 мм. • Максимум. Количество пакетов: 110 пак / мин • Максимум. Скорость протяжки пленки: 35 м / мин |
| Модель | CWZD-600A |
| Ширина пленки | До 1200 мм |
| Диаметр роля | До 600 мм |
| Точность совмещения | ≤± 0,5 мм |
| Контроль температуры | До 300 °С |
| Тип системы управления | SSF-Ⅱ - Высокоскоростная система управления машиной для изготовления пакетов для ламинирования пленки, делающая систему управления машиной максимально простой и удобной |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц. |
| Побщая мощность | Около 55 кВт |
| Требуемое давление воздуха | 0,6 Mpa |
| Потребление системы охлаждения | 15 л/мин. |
1. Механическая часть:
1. Размотка: подающее устройство использует электромагнитные муфты и пневмовал.
2. Стенд: конструкция из стальной пластины
3. Место сквозной резки: использование литой конструкции
4. Поперечный рез: двойное фотоэлектрическое устройство слежения и позиционирования по фотометке с резкой гильотинного типа
5. Приводной вал: Прорезиненный вал с надсечками
6. Спайка: донная спайка использует алюминий, чтобы увидеть структуру (2 горизонтальных элемента, 1 плоский пресс), спайка среднего шва с медгными элементами.
7. Режим подачи: приводной шкив мотор на резиновый вал
2. Электронные компоненты:
1. Управление с частотным преобразованием (1,5 кВт), Китайский инвертор
2. Привод подачи материала от серводвигателя
3. Тяга для регулирования скорости с преобразованием частоты
4. Система равнения кромки
5. Независимый шкаф управления микрокомпьютером: автоматический подсчет количества, автоматических сигналов тревоги. Функция автоматического отключения.
6. Микрокомпьютер (управление сенсорным экраном)