Site Logo

Оборудование для рынка полиграфии,
производства рекламы и упаковки

ООО “Союзславпром” +7 (812) 611-10-40 +7 (499) 322-00-02 +7 (800) 550-61-34
Регион:
Старая версия сайта
Бронко

Офис в Санкт-Петербурге

195279 Санкт-Петербург, Индустриальный пр., 70

Тел.: +7 (812) 611-10-40

Время работы: пн.-пт.: с 9:00 до 17:30

E-mail: info@bronko.ru

Бронко

Офис-склад в Москве

143968 г. Москва, Реутов, ул. Некрасова, дом 33

Тел.: +7 (495) 150-09-38 , +7 (905) 536-85-25

Время работы: с 9:00 до 17:30 ежедневно, кроме субботы и воскресенья.

E-mail: mf@bronko.ru

Бронко

Офис в Москве

115184, г. Москва, Вишняковский переулок, д. 6

Тел.: +7 (499) 322-00-02

Бронко

Офис-представительство в Украине

г. Киев, ул. Бурмистренко 9/10

Тел.: с 9:30 до 18:00 ежедневно, кроме субботы и воскресенья

Время работы: +38 (044) 257-89-44

E-mail: info@bronko.kiev.ua

0

Линия для изготовления бугорчатой тары ZMC на складе - Новости

13 марта 2009 г.

Линия ZMС предназначена для изготовления бугорчатой тары различного назначения для упаковки пищевых и технических продуктов. Сырьем для производства является измельченная очищенная макулатурная масса. Связаться с менеджером
Бак гидроразбивателя заполняется в определенной пропорции водой и очищенной от инородных включений макулатурой. В баке специальным ротором макулатура разбивается на волокна определенного размера и перемешивается с водой, после чего образовавшаяся масса (пульпа) через сито перекачивается в формовочный бак. Сетчатая матрица пресс-формы с заданной оператором цикличностью опускается в формовочный бак и в результате откачивания воздуха набирает на себя необходимое количество массы, после чего выходит из бака. В это время из формуемого изделия через специальные отверстия в матрице происходит вакуумное удаление большей части воды. Затем влажное изделие передается на пуансон пресс-формы, где оно остается для последующего снятия его оператором. В этот момент матрица опускается в бак для формования следующего изделия. Цикл продолжительностью 11-15 сек. завершается. Влажные изделия подаются в сушильную камеру. Сушка осуществляется при помощи горячего воздуха. Предлагаются три варианта нагрева - газ, нефть, электричество. Также возможен нагрев при помощи пара. После сушки, заготовки поступают на формовочную машину, представляющую собой пресс с нагреваемой штанцформой, для финишной обработки. Финишная обработка требуется лишь некоторым видам заготовок, к которым предъявляются высокие требования по качеству и внешнему виду. Затем заготовки складируются в кипы. Предлагаемое оборудование отличается экологичностью, простотой и надежностью. Производство бугорчатой тары является инвестиционно привлекательным проектом в связи с небольшими объемами капиталовложений и малым сроком окупаемости . Схема производственного процесса: превью

Популярные видео