Тигельные прессы для высечки и горячего тиснения серии TYMB

Модельный ряд прессов серий TYMB и TYMK с секцией горячего тиснения фольгой был создан на основе моделей прессов серии ML. Эти машины оборудованы несколькими (двумя или тремя) независимыми механизмами протяжки фольги. Микропроцессорное управление на основе промышленного процессора INTEL позволяет программировать шаг промотки фольги, с учетом наиболее рационального ее использования.

Нагревательная плита состоит из нескольких сегментов с независимым нагревом, что позволяет экономить время и электроэнергию.

По желанию заказчика машины могут оснащаться:
- сотовой нагревочной плитой
- пультом управления с сенсорным дисплеем
- автоматической системой смазки
- пневматическим тормозом
- 6 механизмами протяжки фольги (TYMB 930 и больше)
- фотодатчиком для позиционирования голограмм.

Компанией БРОНКО инсталлировано более 400 прессов серии TYMB и TYMK.

Общее описание

Позолотный тигельный пресс с ЧПУ типа CNC представляет собой универсальное оборудование, на котором можно производить высекальные работы, вогнутые и выпуклые формы, но также на данном станке можно выполнять золочение на различных изделиях из картона, кожи, пластмассы и т.д. Это позволит покупателю добиться получения при печати более замысловатых и красивых форм и упаковочных изделий высокого качества.

Для работы с данным станком используется управление с помощью микропроцессора, что позволяет добиться точности при перемещении фольги, позволит более экономно использовать потребляемую мощность, добиться высокой производительности, простоты с помощью клавишного пульта управления и т.д.

Основные элементы станка и принцип работы

Основными компонентами данного станка являются секции высечки, золочения и электрического управления.

(I). Секция высечки (см. рис. 1)

Секция высечки состоит из основания станка (9), подвижных плит (2), шатунов (22), электромагнитной муфты и приводного механизма и т.д. Двигатель запускает маховик с помощью клиновидного ремня, электромагнитная муфта соединяет маховик с ведущим валом (17), затем через редукционный механизм запускает подвижную плиту (2).

По рисунку 1: обрабатываемый картон размещают на декельной плите (25), затем разрезают с помощью пресса.

1.Планка сброса давления; 2.Подвижная плита; 3.Фиксаторы; 4.Дуговая направляющая; 5.Направляющей; 6.Рычаг управления; 7.Блок сухарей; 8.Серьга; 9.Основание станка; 10.Верхний сухарь; 11.Нижний сухарь; 12.Головка буфера; 13.Основание двигателя; 14.Вал подачи фольги; 15.Опора заключной рамки; 16.Опора тормозного подшипника; 17.Ведущий вал (место для установки спец ключа); 18.Электрический шкаф управления; 19.Передняя зубчатая пластина; 20.Стопор; 21.Торцевая крышка; 22.Шатун; 23.Механизм протяжки фольги; 24.Эксцентрик; 25.Декельная плита; 26.Рым-болт.

(II) Узел золочения (см. рис. IV)

Главными компонентами узла золочения являются головка золочения, пластина золочения и стойка для разгрузки из трех частей.
Две позолотных пластины (5), оборудованный трубой электрического отопления, установлены на большой плоскости корпуса станка с помощью 4 винтов. Позолотная головка установлена на верхней поверхности корпуса станка. Имеется 2 пары согласованных роликов для протягивания фольги (8) и скошенных валиков (10) и 2 приводных вала приемно-выводного устройства (11). Разгрузочный вал (3) установлен ниже большой плоскости корпуса машины, он запускается двигателем постоянного тока (1), и вращается в обратном направлении для надлежащего плотного натяжения фольгу.

Электрохимическая алюминиевая фольга охватывается на разгрузочном вале (3), проходит через верхний и нижний направляющий вал для фольги (4, 7), на нее наносится оттиск станиной пресса перед позолотной пластиной (5), ненужный материал после того, как тиснение захвачено тянущим роликом фольги (8) и скошенным валом (10), отправляется назад к приводному валу приемно-выводного устройства (11) для доставки.

(Двигатели приводного вала приемно-приводного устройства, разгрузочного вала снабжены регулятором скорости для регулировки скорости вращения двигателя разгрузки и регулировки трения колеса в конце разгрузочного вала, что позволяет регулировать степень натяжения фольги).

1.Двигатель разгрузки; 2.Стойка разгрузки (правая и левая сторона); 3.Разгрузочный вал; 4.Нижний направляющий вал фольги; 5.Пластина золочения; 6.Электрохимическая алюминиевая фольга; 7.Верхний направляющий вал фольги; 8.Валик протягивания фольги; 9. Шаговый двигатель; 10.Скошенный валик; 11. Приводной вал приемно-выводного устройства; 12.Двигатель доставки; 13.Головка золочения боковой пластины.