Site Logo

Оборудование для рынка полиграфии,
производства рекламы и упаковки

ООО “Союзславпром” +7 (812) 611-10-40 +7 (499) 322-00-02 +7 (800) 550-61-34
Регион:
Бронко

Офис в Санкт-Петербурге

195279 Санкт-Петербург, Индустриальный пр., 70

Тел.: +7 (812) 611-10-40

Время работы: пн.-пт.: с 9:00 до 17:30

E-mail: info@bronko.ru

Бронко

Офис-склад в Москве

143968 г. Москва, Реутов, ул. Некрасова, дом 33

Тел.: +7 (495) 150-09-38 , +7 (905) 536-85-25

Время работы: с 9:00 до 17:30 ежедневно, кроме субботы и воскресенья.

E-mail: mf@bronko.ru

Бронко

Офис в Москве

115184, г. Москва, Вишняковский переулок, д. 6

Тел.: +7 (499) 322-00-02

Бронко

Офис-представительство в Украине

г. Киев, ул. Бурмистренко 9/10

Тел.: с 9:30 до 18:00 ежедневно, кроме субботы и воскресенья

Время работы: +38 (044) 257-89-44

E-mail: info@bronko.kiev.ua

0

Упаковочная линия (автоматический горизонтальный линейный упаковщик со шнековым дозатором)

Артикул:

В закладки

Можно заказать

4 234 848 руб.

Для дозирования и упаковки трудносыпучих, порошкообразных пищевых продуктов (мука, крахмал, сухое молоко, сода, и т.п.), а так же непищевых продуктов подобной структуры (стиральный порошок, сухие краски и т.п.) в пакеты.

Состоит  из:
1 автоматический упаковщик
2 шнековый дозатор
3 шнековый загрузчик (опции)
4 отводящий транспортер (опции)
5 пылесос

Назначение:

Данная линия предназначена для дозирования и упаковки трудносыпучих, порошкообразных пищевых продуктов (мука, крахмал, сухое молоко, сода, и т.п.), а так же непищевых продуктов подобной структуры (стиральный порошок, сухие краски и т.п.) в пакеты.

Универсальная горизонтальная линейная фасовочно-упаковочный автомат в базовом варианте:  

Фасовочно-упаковочные автоматы могут быть поставлены с различными типами промышленных дозаторов: весовыми поточными, комбинационными (линейными или мультиголовочными); объемными стаканчиковыми, шнековыми, клапанно-поршневыми, дозатором для счета таблеток, вибрационными дозаторами. 

В зависимости от типа установленной дозирующей системы машины могут осуществлять упаковку различных типов пищевых продуктов и непищевых материалов:

  • - Сыпучих (крупы, макаронные изделия, кофе, чай, специи)
  • - Мелкоштучных (орехи, конфеты, печенье, сушки, баранки, сухофрукты, фисташки)
  • - Мелкодисперсных и пылящих (сода, какао-порошок, горчичный порошок, крахмал, мука)
  • - Хрупких (кондитерские изделия, пряники в глазури, вафли, чипсы, крекеры)
  • - Абразивных (соль, сахар)
  • - Крупнофракционных (например, сельскохозяйственные: лук, картофель, яблоки и т.п.)
  • - Замороженных (полуфабрикаты, пельмени, овощи, грибы, ягоды)
  • - Творога (рассыпчатого, традиционного, зерненого творога)
  • - Строительных и гранулированных (удобрения, семена, дренаж, корма для животных, стиральный порошок, бытовая химия, сухие строительные смеси и др.)
  • - Молочных (молоко, кефир, ряженка, сметана, йогурт, мацони)
  • - Соусов и масложировой продукция (майонез, кетчуп, горчица, растительные масла, салатные соусы)
  • - Варенья, джема, мёда
  • - Детского питания
  • - Непищевых продуктов (моющие средства, жидкое мыло, удобрения и т.п.)
  • - Метизы в основном стандартные (саморезы, дюбеля, болты, винты, гайки, шайбы и т.п.)

1. Корпус, состоящий из стальной рамы и химически обработанных, методом анодирования, алюминиевых пластин. Опорные ножки из нержавеющей стали.

2. Система управления и котроля с использованием PLC, микропроцессора последнего поколения, самодиагностика и отображение неполадок на жидкокристаллическом дисплее панели управления, с возможностью ввода до 30 различных программ.

3. Узел контроля длины упаковки с использованием системы фотоэлемента, центрирующего по фотометке печатный рисунок, нанесенный на пленку. 

4. Возможность совмещения предыдущей функции контроля длины с системой контроля через энкодер с миллиметровой регулировкой, при отсутствии фотометки на упаковочной пленке.

5. Сварочные губки поперечной сварки выполнены из легированной хромом и марганцем стали с ограниченным тепловым расширением. В них оптимальным образом размещены отрезной нож, нагревательные элементы и температурные датчики.

6. Каландр (система валиков и балансиров), через которые проходит пленка при разматывании с бобины, предрасположен для установки на него устройства печати даты выпуска/срока годности продукта.

7. Держатель бобины с пленочным материалом, оснащенным механическим тормозом и устройством тонкой регулировки при центрировании.

8. Разматывающее устройство рулона, предназначенное для принудительного сматывания пленки с рулона, необходимо при работе машины с высокой скоростью, уменьшая нагрузку на элементы системы протяжки упаковочной пленки.

9. Механический тип протяжки пленки.

10. Много электронных термостата пропорционально-параллельного типа с цифровой индикацией, обеспечивающих возможность раздельного контроля температур в узлах поперечной и продольной сварки.

11. Предохранительные, противоаварийные и защитные устройства в соответствии с международными требованиями и нормами

12. Стандартный комплект быстроизнашивающихся запасных частей и инструментальный ящик.


Стандартная комплектация:

Ø Устройство протяжки пленки;

Ø Продольный и поперечный сварочные узлы;

Ø Система управления (PLC);

Ø Датер в губках поперечной сварки;

Ø Устройство считывания метки (фотоэлемент);

Ø Система остановки протяжки на фотометке.


Панель управления:

Ø Основной выключатель

Ø Кнопка экстренной остановки

Ø Контроллеры электронных термостатов

Ø Процессор

Ø Сенсорный дисплей


Дополнительные опции и возможности:

Ø Система подачи инертного газа в пакет для увеличения срока жизни продукта

Ø Система пылеулавливания в зоне наполнения (для пылящих продуктов)

Ø Конвейерная система отсчета пакетов по партиям

Ø нанесение V-образной насечки для легкого вскрытия

Ø Система просечки (круглая или «еврослот») 


Схема:

1. рулон с печатной пленкой

2. формирователь пакета
3. направляющие для пленки
4. фотоэлемент
5. устройство запайки дна
6. устройство запайки бокового шва

7. устройство обрезки пакетов

8. захват пакетов

9. вкуумные присоски

10. станция наполнения

11. устройство запайки верха

12. готовый пакет


Модель Bronkomatic-H130
Размер пакета (мм) 60 х 80 мин 160 х 220 макс
Объем дозы(мл) 160 макс
Скорость пак/мин 40-70
Кол-во станций дозирования, макс. 1
Тип пакета плоский трех- или четырехшовный пакет. «Саше»
Дополнительные опции нанесение V-образной насечки для легкого вскрытия, с евроотверстием
Внутренний диаметр рулона пленки ≥76
Внешний диаметр рулона пленки (мм) 400 макс.
Мощность главной машнины (КВа) 4.5
Питание 380 В, 50 Гц , 3 фазы
Давление воздуха 0.6 МПа
Расход воздуха (л/мин) 100
Габаритные размеры (мм) без дозаторов 2900 (Д) х 970 (Ш) х 1500 (В)
Вес (кг) 850

Шнековый дозатор предназначен для дозирования сыпучих, пылящих продуктов. Дозирование порций осуществляется вращающимся шнеком. Объем порции задается числом оборотов и размерами шнека. Шнековый дозатор работает в шаговом рабочем цикле. Управление осуществляется контроллером или промышленным компьютером при помощи сенсорной панели управления. Связь персонала с дозатором упрощена благодаря алфавитно-цифровой панели управления. Вся информация о работе шнекововго дозатора выводится на жидкокристаллический дисплей.

Дозируемая продукция:

Пылящие продукты: мука, крахмал, какао-порошок, цикорий, сухое молоко, горчица; мелкодисперсные строительные смеси и т.п.

Стандартная комплектация:

Ø Мешалка;

Ø Дозирующий шнек с тубусом;

Ø Приводная часть;

Ø Система управления;

Ø Загрузочный бункер.

Опции:

Ø Система отсоса пыли;

Ø Различные клапаны для отсечки продукта.

Описание работы:

Дозируемый продукт подается в загрузочный бункер через отверстие в крышке. Мешалка перемешивает продукт в зоне шнека, а также удаляет продукт со стенок бункера.

Диаметр шнека выбирается в зависимости от объема дозирования. Для контроля над уровнем продукта в бункере установлен датчик, который дает команду шнековому питателю на заполнение и приостановку подачи продукта в бункер. Далее продукт из бункера поступает через продуктовую трубу в пакет формируемый машиной дл фасовки. 


×

Товар

добавлен в корзину

Перейти в каталог Перейти в корзину