Упаковочная линия (автоматический горизонтальный линейный упаковщик со шнековым дозатором)
Для дозирования и упаковки трудносыпучих, порошкообразных пищевых продуктов (мука, крахмал, сухое молоко, сода, и т.п.), а так же непищевых продуктов подобной структуры (стиральный порошок, сухие краски и т.п.) в пакеты.
Состоит из：
1 автоматический упаковщик
2 шнековый дозатор
3 шнековый загрузчик (опции)
4 отводящий транспортер (опции)
5 пылесос
Назначение:
Данная линия предназначена для дозирования и упаковки трудносыпучих, порошкообразных пищевых продуктов (мука, крахмал, сухое молоко, сода, и т.п.), а так же непищевых продуктов подобной структуры (стиральный порошок, сухие краски и т.п.) в пакеты.
Универсальная горизонтальная линейная фасовочно-упаковочный автомат в базовом варианте:
Фасовочно-упаковочные автоматы могут быть поставлены с различными типами промышленных дозаторов: весовыми поточными, комбинационными (линейными или мультиголовочными); объемными стаканчиковыми, шнековыми, клапанно-поршневыми, дозатором для счета таблеток, вибрационными дозаторами.
В зависимости от типа установленной дозирующей системы машины могут осуществлять упаковку различных типов пищевых продуктов и непищевых материалов:
- - Сыпучих (крупы, макаронные изделия, кофе, чай, специи)
- - Мелкоштучных (орехи, конфеты, печенье, сушки, баранки, сухофрукты, фисташки)
- - Мелкодисперсных и пылящих (сода, какао-порошок, горчичный порошок, крахмал, мука)
- - Хрупких (кондитерские изделия, пряники в глазури, вафли, чипсы, крекеры)
- - Абразивных (соль, сахар)
- - Крупнофракционных (например, сельскохозяйственные: лук, картофель, яблоки и т.п.)
- - Замороженных (полуфабрикаты, пельмени, овощи, грибы, ягоды)
- - Творога (рассыпчатого, традиционного, зерненого творога)
- - Строительных и гранулированных (удобрения, семена, дренаж, корма для животных, стиральный порошок, бытовая химия, сухие строительные смеси и др.)
- - Молочных (молоко, кефир, ряженка, сметана, йогурт, мацони)
- - Соусов и масложировой продукция (майонез, кетчуп, горчица, растительные масла, салатные соусы)
- - Варенья, джема, мёда
- - Детского питания
- - Непищевых продуктов (моющие средства, жидкое мыло, удобрения и т.п.)
- - Метизы в основном стандартные (саморезы, дюбеля, болты, винты, гайки, шайбы и т.п.)
1. Корпус, состоящий из стальной рамы и химически обработанных, методом анодирования, алюминиевых пластин. Опорные ножки из нержавеющей стали.
2. Система управления и котроля с использованием PLC, микропроцессора последнего поколения, самодиагностика и отображение неполадок на жидкокристаллическом дисплее панели управления, с возможностью ввода до 30 различных программ.
3. Узел контроля длины упаковки с использованием системы фотоэлемента, центрирующего по фотометке печатный рисунок, нанесенный на пленку.
4. Возможность совмещения предыдущей функции контроля длины с системой контроля через энкодер с миллиметровой регулировкой, при отсутствии фотометки на упаковочной пленке.
5. Сварочные губки поперечной сварки выполнены из легированной хромом и марганцем стали с ограниченным тепловым расширением. В них оптимальным образом размещены отрезной нож, нагревательные элементы и температурные датчики.
6. Каландр (система валиков и балансиров), через которые проходит пленка при разматывании с бобины, предрасположен для установки на него устройства печати даты выпуска/срока годности продукта.
7. Держатель бобины с пленочным материалом, оснащенным механическим тормозом и устройством тонкой регулировки при центрировании.
8. Разматывающее устройство рулона, предназначенное для принудительного сматывания пленки с рулона, необходимо при работе машины с высокой скоростью, уменьшая нагрузку на элементы системы протяжки упаковочной пленки.
9. Механический тип протяжки пленки.
10. Много электронных термостата пропорционально-параллельного типа с цифровой индикацией, обеспечивающих возможность раздельного контроля температур в узлах поперечной и продольной сварки.
11. Предохранительные, противоаварийные и защитные устройства в соответствии с международными требованиями и нормами
12. Стандартный комплект быстроизнашивающихся запасных частей и инструментальный ящик.
Стандартная комплектация:
Ø Устройство протяжки пленки;
Ø Продольный и поперечный сварочные узлы;
Ø Система управления (PLC);
Ø Датер в губках поперечной сварки;
Ø Устройство считывания метки (фотоэлемент);
Ø Система остановки протяжки на фотометке.
Панель управления:
Ø Основной выключатель
Ø Кнопка экстренной остановки
Ø Контроллеры электронных термостатов
Ø Процессор
Ø Сенсорный дисплей
Дополнительные опции и возможности:
Ø Система подачи инертного газа в пакет для увеличения срока жизни продукта
Ø Система пылеулавливания в зоне наполнения (для пылящих продуктов)
Ø Конвейерная система отсчета пакетов по партиям
Ø нанесение V-образной насечки для легкого вскрытия
Ø Система просечки (круглая или «еврослот»)
Схема:
|
1. рулон с печатной пленкой
2. формирователь пакета |
7. устройство обрезки пакетов 8. захват пакетов 9. вкуумные присоски 10. станция наполнения 11. устройство запайки верха 12. готовый пакет |
|
|
| Модель | Bronkomatic-H130 |
| Размер пакета (мм) | 60 х 80 мин 160 х 220 макс |
| Объем дозы(мл) | 160 макс |
| Скорость пак/мин | 40-70 |
| Кол-во станций дозирования, макс. | 1 |
| Тип пакета | плоский трех- или четырехшовный пакет. «Саше» |
| Дополнительные опции | нанесение V-образной насечки для легкого вскрытия, с евроотверстием |
| Внутренний диаметр рулона пленки | ≥76 |
| Внешний диаметр рулона пленки (мм) | 400 макс. |
| Мощность главной машнины (КВа) | 4.5 |
| Питание | 380 В, 50 Гц , 3 фазы |
| Давление воздуха | 0.6 МПа |
| Расход воздуха (л/мин) | 100 |
| Габаритные размеры (мм) без дозаторов | 2900 (Д) х 970 (Ш) х 1500 (В) |
| Вес (кг) | 850 |
Шнековый дозатор предназначен для дозирования сыпучих, пылящих продуктов. Дозирование порций осуществляется вращающимся шнеком. Объем порции задается числом оборотов и размерами шнека. Шнековый дозатор работает в шаговом рабочем цикле. Управление осуществляется контроллером или промышленным компьютером при помощи сенсорной панели управления. Связь персонала с дозатором упрощена благодаря алфавитно-цифровой панели управления. Вся информация о работе шнекововго дозатора выводится на жидкокристаллический дисплей.
Дозируемая продукция:
Пылящие продукты: мука, крахмал, какао-порошок, цикорий, сухое молоко, горчица; мелкодисперсные строительные смеси и т.п.
Стандартная комплектация:
Ø Мешалка;
Ø Дозирующий шнек с тубусом;
Ø Приводная часть;
Ø Система управления;
Ø Загрузочный бункер.
Опции:
Ø Система отсоса пыли;
Ø Различные клапаны для отсечки продукта.
Описание работы:
Дозируемый продукт подается в загрузочный бункер через отверстие в крышке. Мешалка перемешивает продукт в зоне шнека, а также удаляет продукт со стенок бункера.
Диаметр шнека выбирается в зависимости от объема дозирования. Для контроля над уровнем продукта в бункере установлен датчик, который дает команду шнековому питателю на заполнение и приостановку подачи продукта в бункер. Далее продукт из бункера поступает через продуктовую трубу в пакет формируемый машиной дл фасовки.