Упаковочная линия Bronkomatic-H130

Универсальная горизонтальная линейная фасовочно-упаковочный автомат в базовом варианте

Фасовочно-упаковочные автоматы могут быть поставлены с различными типами промышленных дозаторов: весовыми поточными, комбинационными (линейными или мультиголовочными); объемными стаканчиковыми, шнековыми, клапанно-поршневыми, дозатором для счета таблеток, вибрационными дозаторами. В зависимости от типа установленной дозирующей системы машины могут осуществлять упаковку различных типов пищевых продуктов и непищевых материалов:

• Сыпучих (крупы, макаронные изделия, кофе, чай, специи)

• Мелкоштучных (орехи, конфеты, печенье, сушки, баранки, сухофрукты, фисташки)

• Мелкодисперсных и пылящих (сода, какао-порошок, горчичный порошок, крахмал, мука)

• Хрупких (кондитерские изделия, пряники в глазури, вафли, чипсы, крекеры)

• Абразивных (соль, сахар)

• Крупнофракционных (например, сельскохозяйственные: лук, картофель, яблоки и т.п.)

• Замороженных (полуфабрикаты, пельмени, овощи, грибы, ягоды)

• Творога (рассыпчатого, традиционного, зерненого творога)

• Строительных и гранулированных (удобрения, семена, дренаж, корма для животных, стиральный порошок, бытовая химия, сухие строительные смеси и др.)

• Молочных (молоко, кефир, ряженка, сметана, йогурт, мацони)

• Соусов и масложировой продукция (майонез, кетчуп, горчица, растительные масла, салатные соусы)

• Варенья, джема, мёда

• Детского питания

• Непищевых продуктов (моющие средства, жидкое мыло, удобрения и т.п.)

• Метизы в основном стандартные (саморезы, дюбеля, болты, винты, гайки, шайбы и т.п.)

1. Корпус, состоящий из стальной рамы и химически обработанных, методом анодирования, алюминиевых пластин. Опорные ножки из нержавеющей стали.

2. Система управления и котроля с использованием PLC, микропроцессора последнего поколения, самодиагностика и отображение неполадок на жидкокристаллическом дисплее панели управления, с возможностью ввода до 30 различных программ.

3. Узел контроля длины упаковки с использованием системы фотоэлемента, центрирующего по фотометке печатный рисунок, нанесенный на пленку. 

4. Возможность совмещения предыдущей функции контроля длины с системой контроля через энкодер с миллиметровой регулировкой, при отсутствии фотометки на упаковочной пленке.

5. Сварочные губки поперечной сварки выполнены из легированной хромом и марганцем стали с ограниченным тепловым расширением. В них оптимальным образом размещены отрезной нож, нагревательные элементы и температурные датчики.

6. Каландр (система валиков и балансиров), через которые проходит пленка при разматывании с бобины, предрасположен для установки на него устройства печати даты выпуска/срока годности продукта.

7. Держатель бобины с пленочным материалом, оснащенным механическим тормозом и устройством тонкой регулировки при центрировании.

8. Разматывающее устройство рулона, предназначенное для принудительного сматывания пленки с рулона, необходимо при работе машины с высокой скоростью, уменьшая нагрузку на элементы системы протяжки упаковочной пленки.

9. Механический тип протяжки пленки.

10. Много электронных термостата пропорционально-параллельного типа с цифровой индикацией, обеспечивающих возможность раздельного контроля температур в узлах поперечной и продольной сварки.

11. Предохранительные, противоаварийные и защитные устройства в соответствии с международными требованиями и нормами.

12. Стандартный комплект быстроизнашивающихся запасных частей и инструментальный ящик.

Стандартная комплектация:

• Устройство протяжки пленки;
• Продольный и поперечный сварочные узлы;
  
• Система управления (PLC);
  
• Датер в губках поперечной сварки;
• Устройство считывания метки (фотоэлемент);
• Система остановки протяжки на фотометке.

Панель управления:

• Основной выключатель
• Кнопка экстренной остановки
• Контроллеры электронных термостатов
• Процессор
• Сенсорный дисплей

Дополнительные опции и возможности:

• Система подачи инертного газа в пакет для увеличения срока жизни продукта
• Система пылеулавливания в зоне наполнения (для пылящих продуктов)
• Конвейерная система отсчета пакетов по партиям
• нанесение V-образной насечки для легкого вскрытия
• Система просечки (круглая или «еврослот») 

Шнековый дозатор предназначен для дозирования сыпучих, пылящих продуктов. Дозирование порций осуществляется вращающимся шнеком. Объем порции задается числом оборотов и размерами шнека. Шнековый дозатор работает в шаговом рабочем цикле. Управление осуществляется контроллером или промышленным компьютером при помощи сенсорной панели управления. Связь персонала с дозатором упрощена благодаря алфавитно-цифровой панели управления. Вся информация о работе шнекововго дозатора выводится на жидкокристаллический дисплей.

Дозируемая продукция:
Пылящие продукты: мука, крахмал, какао-порошок, цикорий, сухое молоко, горчица; мелкодисперсные строительные смеси и т.п.

Стандартная комплектация:

• Мешалка;
• Дозирующий шнек с тубусом;
• Приводная часть;
• Система управления;
• Загрузочный бункер.

Опции:

• Система отсоса пыли;
• Различные клапаны для отсечки продукта.

Описание работы:

Дозируемый продукт подается в загрузочный бункер через отверстие в крышке. Мешалка перемешивает продукт в зоне шнека, а также удаляет продукт со стенок бункера.

Диаметр шнека выбирается в зависимости от объема дозирования. Для контроля над уровнем продукта в бункере установлен датчик, который дает команду шнековому питателю на заполнение и приостановку подачи продукта в бункер. Далее продукт из бункера поступает через продуктовую трубу в пакет формируемый машиной дл фасовки. 

Корпус из углеродистой стали，Детали и узлы машины, контактирующие с фасуемым веществом, выполнены из нержавеющей стали SUS316