Станок плазменной резки VP-1515

Артикул: ПС000019856
$15 450
на складе
$9 680
Портальный станок плазменной резки SUDA VP-1515 с выносным DSP пультом управления. Станок предназначен для использования в машиностроении, в судостроении, в строительной отрасли, в коммунальном хозяйстве, в наружной рекламе, в интерьере и во многих других областях.

Портальный станок плазменной резки SUDA VP-1515 с выносным DSP пультом управления предназначен для использования в машиностроении, в судостроении, в строительной отрасли, в коммунальном хозяйстве, в наружной рекламе, в интерьере и во многих других областях.

При выборе станка для плазменной резки, следует точно определить:

- Объемы предполагаемых работ
- Реальные размеры рабочей области стола
- Виды обрабатываемых металлов
- Толщину металлических листов.

Что такое плазменная резка?

Плазмотрон создаёт плазменную дугу, которая расплавляет металл, а сильный поток воздуха устраняет его из области реза. Плазменная резка листового металла необходима в случаях сложного и фигурного раскроя черной стали и нержавейки.

Преимущества плазменной резки:

- Больший диапазон материалов, возможность резать алюминиевые сплавы, что проблематично для лазерной резки из-за высокого коэффициента отражения.
- Выше производительность, что обусловлено более высокой скоростью резки.
- Правильная раскладка деталей позволяет более экономно использовать материал и сократить отходы до 30%,
- Малые затраты на техническое обслуживание.

Известно, что в природе существует четыре агрегатных состояния вещества — газообразное, твердое, жидкое и плазма, представляющая собой ионизированный газ, который образуется из электронов, положительно заряженных ионов. В современной жизни, благодаря научно-техническому прогрессу, плазма активно используется в различных сферах жизни: она присутствует в неоновых рекламах, лампах дневного света, источниках плазменной резки и др.

ПЛАЗМЕННЫЕ ИСТОЧНИКИ

Станок VP-1515 укомплектован плазменным генератором нового поколения для автоматизированной резки CUTMASTER A40 (серии А) от компании THERMAL DYNAMICS.

Отличительной характеристикой генератора является входящий в его комплект плазмотрон со своими конструктивными особенностями:

Технология электрода - инновационный, запатентованный самофиксирующийся механизм электрода избавляет от необходимости применения монтажного инструмента и гарантирует точную центровку электрода и сопла. И электрод и наконечник фиксируются в правильном положении что гарантирует высокоточную форму дуги и точную резку. Центровка и правильное расположение расходных деталей по технологии также, обеспечивает продление срока службы электрода и сопла, уменьшая накладные расходы.

Полное управление газом - плазмотрон имеет полностью новую технологию конструкции сопла, которая избавляет от необходимости иметь как комплектующее отдельный распределитель газа. Каждое сопло имеет отверстия для газа уникальной конфигурации и расположения, увеличивающие качество и производительность резки на номинальном токе сопла. Для получения оптимального процесса резки необходимо только выбирать сопло на требуемый ток плазменной дуги от 20 до 120 ампер. Результат – полное и правильное управление потоками газа, обеспечивающее увеличение срока службы расходных деталей и улучшение скорости резки.

Качество реза – Когда вырезаются сложные формы, надо выбирать сопло на малом токе с шириной реза меньше чем 1,15 мм. Если, вы режете листовой металл, режете трубопроводы отопления, вентиляции и кондиционирования, то плазменный генератор для автоматизированной резки серии CUTMASTER – это то, что вам нужно.

Пусковой картридж - в установках CUTMASTER для возбуждения дуги используется контактный метод при помощи “Пускового картриджа”, и не применяются способные создавать помехи системы с высокочастотным запуском. В установках CUTMASTER для возбуждения дуги используется контактный метод при помощи “Пускового картриджа”, и не применяются способные создавать помехи системы с высокочастотным запуском. “Пусковой картридж”, размещается между соплом и электродом, и в покое находится в контакте с соплом. При запуске, поток газа, образующего плазму - сжатого воздуха, заставляет поршень картриджа отсоединиться от сопла, находящегося под напряжением холостого хода, зажигая пилотную дугу. Эта уникальная разработка позволяет зажигать пилотную дугу, не перемещая наконечник или электрод, что повышает ресурс деталей, повышает производительность резки и надежность. Пусковой картридж - это единственная движущаяся часть в плазмотроне. В этом состоит отличие от других плазмотронов, где подвижная деталь - это головка горелки. При выходе из строя подвижных частей плазмотрона не понадобится заменять всю головку горелки (экономия времени и средств).

Панель генератора

Панель генератора

1. Передняя Панель: Главный выключатель, Выбор режима, Регулятор тока дуги, Регулятор давления воздуха, Световые индикаторы статуса источника тока, Световые индикаторы ошибок / давления.
2. Разъем Интерфейса CNC: Запуск / Стоп (вход), Запуск перемещения выход, Стандартный CNC кабель длиной 7,6; 10,7 или; 15,2 метра, плата вывода сигнала напряжения на дуге с делителем, Быстрое подключение к выходу сигнала напряжения на дуге через специальное отверстие в корпусе.
3. Выбор напряжения питания, Одна или три фазы.
4. Стандартные опоры с узлами быстрой установки.
5. Быстроразъемный соединитель плазмотрона ATC.

Станок плазменной резки

Модель
 
VP1515
 
Бренд
 
SUDA
 
Потребляемая мощность, Вт
 
8000
 
Сертификация
 
CE
 
Скорость движения, мм/мин
 
20000-25000
 
Скорость обработки, мм/мин
 
200-20000 
 
Формат
 
G-CODE
 
Питание плазменного генератора
 
380В, 50/60Гц
 
Питание машины
 
220В, 50/60Гц
 
Рабочая область, мм
 
1500*1500
 

Плазменный генератор CUTMASTER

A 40  A 60  A 80  A 120 
Номинальный рабочий ток, A
 
40 60 80 120
Пределы регулирования тока, A
 
20-40 (60 max) 20-60 (80A max) 30-80 (100A max) 30-120 (120A max)
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия, мм
 
6 10 12 15
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия, мм
 
12 15 20 20
Максимальная толщина металла при резке с края, мм
 
25 25 30 40
Напряжение питания
 
380/400 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе), А
 
 
16 (380 В, 3 фазы)
16 (400 В, 3 фазы)
18 (380 В, 3 фазы)
17 (400 В, 3 фазы)
28 (380 В, 3 фазы)
27 (400 В, 3 фазы)
35 (380 В, 3 фазы)
34 (400 В, 3 фазы)
Выходная мощность, кВт
 
6,3 9,0 12,0 15,4
ПВ (при 40С)
 
 
80% при 40А,
100% при 30А
80% при 60А,
100% при 50А
80% при 80А,
100% при 70А
80% при 120А,
100% при 100А
Максимальное напряжение холостого хода (постоянный ток), В
 
260
Плазмообразующий газ, давление и расход
 
 
5,2 бар,
расход 189 л/мин
5,2 бар,
расход 189 л/мин
5,2 бар, расход
189 л/мин
5,5 бар,
расход 189 л/мин
Возбуждение дуги
 
Стартовый картридж
Масса, кг
 
19,5 – источник тока, кабеля, плазматрон 28,6 – источник тока, кабеля, плазматрон
Габаритные размеры (источник тока в сборе), мм
 
В 343 x Ш 248 x Д 533 В 343 x Ш 248 x Д 660
Обратный кабель (с клеммой), м
 
6,1
Управление
 
Разъем CNC на задней панели. Команды "Пуск/Стоп", "Запуск перемещения"
Вы находитесь на сайте в регионе
Санкт-Петербург.
Изменить регион
 ∨
Закрыть